江苏两种输出类型红外测温传感器货源充足

电子制造行业的印制电路板（PCB）生产中，Heinxs 红外测温传感器控制 PCB 的焊接温度。PCB 在组装过程中，需要将电子元件通过回流焊或波峰焊焊接在电路板上，焊接温度过高会导致 PCB 板变形、焊盘脱落、元件损坏，温度过低则会导致焊接不牢固，影响电路性能。该传感器安装在回流焊炉或波峰焊设备的焊接区域，可实时监测 PCB 板表面的温度和焊接区域的温度分布，其具备高刷新率特性，可每秒采集 30 次温度数据，准确捕捉焊接过程中的温度变化。传感器具备抗焊锡烟雾特性，焊接过程中产生的焊锡烟雾不易附着在探测头上，确保测量数据的准确性。通过将传感器数据与焊接设备的控制系统联动，可自动调节加热 zones 的温度，使回流焊的温度曲线（预热区、恒温区、回流区、冷却区）符合焊接要求，或使波峰焊的焊锡温度稳定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接质量和电路性能。Heinxs 红外测温传感器，为设备健康，护航温度安全区间。江苏两种输出类型红外测温传感器货源充足

电子元器件焊接产线，Heinxs 红外测温传感器是焊接质量的 “把控者”。针对回流焊炉内温度梯度复杂、波峰焊锡液温度易波动的问题，传感器采用耐高温探头设计，可承受 300℃以上高温环境。在回流焊工序中，6 个传感器沿炉腔长度方向均匀分布，分别监测预热区、恒温区、回流区的实时温度，形成完整温度曲线，当某区域温度偏离预设曲线 ±2℃时，系统自动调整加热模块输出；波峰焊应用中，传感器垂直对准锡液表面 10cm 处，实时捕捉锡液温度变化，避免因温度过低导致的焊锡流动性差、虚焊问题，或温度过高造成的元器件引脚氧化。通过传感器的精细监测，电子元器件焊接良品率提升至 99% 以上，尤其在手机主板、智能手表芯片等精密焊接场景中，有效减少因温度偏差导致的电路短路、接触不良等故障，为电子制造企业降低售后维修成本。
浙江便携安装红外测温传感器大小Heinxs 红外测温传感器，为流程优化，提供温度数据支撑。

钢材热处理车间钢材热处理车间， Heinxs 红外测温传感器是工艺执行的 “严格监督者” 。在淬火、回火等关键工序中，传感器可精细捕捉钢材表面温度。淬火时，依据温度数据能精确控制冷却介质的流量与温度，使钢材获得合适的硬度；回火阶段，持续监测炉内温度，保障钢材内部应力充分释放，提升韧性。通过对温度的精细把控，助力企业生产出性能稳定、符合机械制造等行业需求的热处理钢材，减少零件报废风险，提升生产效益，是钢材热处理工艺中保障产品质量的重要设备。

家具制造行业的实木家具涂装过程中，Heinxs 红外测温传感器保障涂装效果。实木家具在涂装过程中，需要经过底漆、面漆的喷涂和烘干，烘干温度过高会导致木材收缩、漆膜开裂，温度过低则会导致漆膜干燥不充分，影响家具的外观和使用寿命。传感器安装在烘干房的内部，可实时监测家具表面的温度和烘干房内的空气温度，其具备宽视角探测特性，可同时监测多件家具的温度，确保温度测量的全面性。传感器的数据通过无线方式传输至涂装车间的控制系统，当温度偏离设定值时，系统会自动调节烘干房的加热设备和通风设备，例如，在底漆烘干阶段，将温度控制在 40-50℃，在面漆烘干阶段控制在 60-70℃，确保漆膜充分干燥，同时避免木材受损，提升实木家具的涂装质量和美观度。Heinxs 红外测温传感器，在高温环境，稳定输出温度数据。

食品烘烤产线食品烘烤车间里， Heinxs 红外测温传感器是美味与品质的 “守护者” 。在面包烘烤隧道炉中，传感器科学分布在炉腔不同位置，持续监测烤盘内面包的表面温度。从面团发酵后进入烘烤，到上色、定型等关键阶段，它不间断传递精细温度信息，让烘烤设备可及时、智能地调整热风循环模式和加热功率，确保每一层、每一批面包都能受热均匀，呈现出口感松软适度、色泽诱人的质量状态，助力食品企业稳定产出深受消费者喜爱的烘焙产品，提升产品市场竞争力，在食品烘烤的关键环节，为美味与品质保驾护航。Heinxs 红外测温传感器，融入智能系统，实现温度联动控制。江苏适应场景多红外测温传感器解决方案

Heinxs 红外测温传感器，实时监测，为决策提供温度依据。江苏两种输出类型红外测温传感器货源充足

锂电池生产锂电池生产的烧结工序，对温度精度要求达到严苛级别。 Heinxs 红外测温传感器深入烧结炉内部，专注监测电极材料的烧结温度。在高温且复杂的烧结环境下，传感器凭借稳定可靠的性能，持续为控制系统提供准确温度数据，保障电极材料在烧结过程中，结晶度良好、结构稳定。这对于提升锂电池的电化学性能、延长循环寿命至关重要，助力锂电企业生产出高质量的电池电芯，为新能源汽车、储能设备等提供可靠动力支撑，是锂电池生产关键工序中，保障产品性能的重要 “温度监测伙伴” 。江苏两种输出类型红外测温传感器货源充足