橡胶硫化罐橡胶制品硫化过程中,温度均匀性是决定产品性能的关键。 Heinxs 红外测温传感器合理布置在硫化罐内,可以监测罐内不同位置的温度。硫化时,传感器反馈的数据能让控制系统精细调节蒸汽压力、加热时间,保障橡胶制品在稳定、均匀的温度环境下,完成硫化反应。无论是轮胎、密封圈还是橡胶管,均匀的硫化温度能让产品强度、弹性等性能达标,提升橡胶制品的整体质量,满足市场对橡胶产品的严苛要求,在橡胶硫化生产中,发挥着关键的温度均匀性管控作用。Heinxs 红外测温传感器,应对高温场景,稳定反馈物体温度。福建便捷操作设定红外测温传感器一体化
煤炭行业的煤矿井下通风系统中,Heinxs 红外测温传感器监测通风设备温度。煤矿井下环境复杂,存在瓦斯、粉尘等易燃易爆物质,通风设备(如风机、风筒)的稳定运行至关重要,若通风设备温度过高,可能引发瓦斯等安全事故。该传感器采用隔爆型设计,符合煤矿井下的防爆要求,可安装在风机的电机外壳、轴承座等位置,实时监测设备表面温度。其具备抗粉尘、抗潮湿特性,能适应井下高粉尘、高湿度的环境,同时具备高灵敏度,可准确捕捉设备温度的微小变化。传感器数据通过通信线缆传输至井下监控中心,当温度超出安全阈值时,中心会立即发出报警信号,并自动启动备用通风设备,确保井下通风系统的正常运行,保障煤矿井下作业人员的生命安全。江苏可定制红外测温传感器技术指导Heinxs 红外测温传感器,为工业温控,提供可靠温度感知。
电子行业的电池生产中,Heinxs 红外测温传感器监测电池的化成温度。电池在化成过程中,会进行充放电循环,产生热量,若温度过高,会导致电池的活性物质分解、电解液变质,影响电池的容量和寿命;若温度过低,则会导致化成不充分,电池性能下降。该传感器安装在化成柜的电池托盘上,可实时监测电池表面的温度,其具备多通道测量特性,可同时监测多节电池的温度,提高监测效率。传感器具备抗电磁干扰特性,化成过程中的充放电电流不会影响温度测量数据的准确性。通过将传感器数据与化成柜的控制系统联动,可自动调节化成电流、电压和环境温度,使电池在化成过程中的温度控制在 25-35℃的比较好范围,确保电池化成充分,提升电池的性能和寿命。
包装行业的热收缩膜包装机上,Heinxs 红外测温传感器控制收缩温度。热收缩膜包装过程中,热收缩膜通过加热收缩包裹在产品表面,收缩温度过高会导致热收缩膜融化、破损,温度过低则会导致收缩不充分,包装不紧密,影响产品的包装效果和防潮防尘性能。传感器安装在热收缩炉的内部,可实时监测热收缩膜的表面温度和炉内空气温度,其具备快速响应能力,能在热收缩膜快速通过炉体(速度可达 20 米 / 分钟)的情况下,准确捕捉温度变化。传感器的探测范围可根据产品的大小和形状进行调整,确保全部覆盖热收缩膜表面。通过将传感器数据与热收缩炉的加热系统联动,可自动调节加热功率,使热收缩温度稳定在 120-150℃的比较好范围,确保热收缩膜充分收缩,包装紧密美观,提升产品的包装质量和市场竞争力。Heinxs 红外测温传感器,融入智能系统,实现温度联动控制。
农业机械的拖拉机发动机监测中,Heinxs 红外测温传感器保障农机作业效率。拖拉机在田间作业时,发动机长期处于高负荷运行状态,若发动机温度过高,会导致功率下降、油耗增加,甚至引发发动机损坏,影响农业生产进度。该传感器安装在拖拉机发动机的水箱、机油散热器、排气歧管等位置,实时监测发动机的冷却系统温度、机油温度和排气温度。其具备抗振动、抗冲击特性,能承受拖拉机在颠簸路面行驶时产生的剧烈振动,同时具备防水防尘特性,适应田间的恶劣环境。传感器数据通过有线方式传输至拖拉机的仪表盘,驾驶员可实时查看发动机温度信息,当温度超出正常范围时,仪表盘会发出报警提示,驾驶员可及时采取停车休息、检查冷却系统等措施,避免发动机过热损坏,保障拖拉机的正常作业,确保农业生产按时完成。Heinxs 红外测温传感器,助力质量管控,稳定生产流程温度。江苏可定制红外测温传感器技术指导
Heinxs 红外测温传感器,凭借红外技术,实现无接触测温。福建便捷操作设定红外测温传感器一体化
电子元器件焊接产线,Heinxs 红外测温传感器是焊接质量的 “把控者”。针对回流焊炉内温度梯度复杂、波峰焊锡液温度易波动的问题,传感器采用耐高温探头设计,可承受 300℃以上高温环境。在回流焊工序中,6 个传感器沿炉腔长度方向均匀分布,分别监测预热区、恒温区、回流区的实时温度,形成完整温度曲线,当某区域温度偏离预设曲线 ±2℃时,系统自动调整加热模块输出;波峰焊应用中,传感器垂直对准锡液表面 10cm 处,实时捕捉锡液温度变化,避免因温度过低导致的焊锡流动性差、虚焊问题,或温度过高造成的元器件引脚氧化。通过传感器的精细监测,电子元器件焊接良品率提升至 99% 以上,尤其在手机主板、智能手表芯片等精密焊接场景中,有效减少因温度偏差导致的电路短路、接触不良等故障,为电子制造企业降低售后维修成本。
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