上海高温隧道烤箱设备

另配电控柜，配备电压表、电流表、数显温控仪及电机调速器等，保障机器正常运转。控制柜采用西门子 S7 - 1200 系列 PLC 为**，集成施耐德电气元件，实现全数字化控制。7 寸触摸屏支持中英文双语操作，实时显示电压、电流、温度、运行速度等 20 余项参数。系统内置故障诊断数据库，当出现过流、超温、传送带异常等故障时，可在 3 秒内定位故障点，并通过声光报警与短信推送通知维护人员。电机调速器采用矢量变频控制技术，调速精度达 0.1Hz，确保传动系统平稳运行化工产业中用于化学物质烘干、硬化等，涂料和油漆领域也有应用。上海高温隧道烤箱设备

加热元件安装在烘箱顶端，有效提高热效率，搭配电器控制柜，温度数显控制，可设任意恒温。顶部嵌入式安装的远红外石英加热管，采用镀金反射罩设计，将热辐射效率提升至 92% 以上，相比侧面加热方式减少 20% 的能耗。配套的西门子 PLC 控制柜集成 7 寸彩色触摸屏，支持 0 - 450℃全量程精细设定，温度显示精度达 ±0.1℃。系统具备三段式升温曲线编程功能，可针对不同工艺需求，预设阶梯式温度变化程序，例如在锂电池电极烘干时，能自动实现 120℃预热、180℃恒温、150℃缓冷的精细控制。上海自动喷涂隧道烤箱报价风扇循环烤箱内热空气，确保食物均匀受热，控制面板可设置烘烤时间、温度及模式。

结构上由输送系统、加热室、电控柜组成，送风经高效过滤器净化，出口设百级层流冷却，确保洁净。隧道烤箱主要由三大部分构成：输送系统负责将产品平稳、连续地送入烤箱并完成整个烘烤流程；加热室作为烘烤的区域，通过各种加热元件和控温装置，为产品提供所需的温度环境；电控柜则如同设备的 “大脑”，集成了各种控制元件和仪表，实现对温度、时间、速度等参数的精确调控。在送风环节，空气需经过高效过滤器净化，去除其中的灰尘、杂质等污染物，确保进入烤箱的空气洁净度达到生产要求。而在出口处设置的百级层流冷却装置，能够快速、均匀地降低产品温度，同时保持冷却环境的高洁净度，防止产品在冷却过程中受到污染，为产品的终质量提供有力保障。

广泛应用于涂装（如汽车电泳漆烘烤）、纺织（织物热定型）、医药（药品灭菌干燥）等工业领域。在涂装行业，汽车电泳漆烘烤是隧道烤箱的重要应用场景之一。通过精确控制温度和烘烤时间，能够使电泳漆均匀固化，形成致密、光滑的漆膜，提升汽车表面的防腐性和美观度。在纺织行业，织物热定型环节借助隧道烤箱的稳定高温环境，可使织物纤维结构固定，达到预定的尺寸和形态，提高织物的平整度和稳定性。而在医药领域，药品的灭菌干燥对环境要求极为苛刻，隧道烤箱凭借其百级层流保护和精细温控，能够在确保药品不受污染的前提下，有效杀灭细菌和微生物，保证药品质量安全。此外，隧道烤箱还在电子、化工、食品等众多行业发挥着关键作用，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。通过匀速移动的传送带，让产品依次经过预热、高温、冷却阶段，完成加热或固化。

隧道烤箱在结构设计上充分考虑了加热效率与温度控制的精细性。其加热元件精心安装于设备顶端，这种布局能够使热量自上而下均匀辐射，减少热量损失，提高热利用率。同时，搭配先进的电器控制柜与高精度数显温控装置，操作人员可根据不同产品的烘干需求，在控制柜上精确设定温度参数。数显温控实时反馈炉内温度数据，当实际温度与设定温度出现偏差时，系统会自动调节加热元件的功率，将温度控制在极小的误差范围内，确保烘干过程始终处于比较好温度环境，为产品质量提供可靠保障。配电控柜配备电压表、电流表、数显温控仪及电机调速器等，保障机器运转。上海高温隧道烤箱设备

加热元件安装在烘箱顶端，有效提高热效率，搭配电器控制柜，温度数显控制，可设任意恒温。上海高温隧道烤箱设备

电控系统集成数显温控仪、电机调速器及多重保护装置（漏电、过载），支持自动化生产与数据记录。隧道烤箱的电控系统是实现设备智能化、自动化运行的关键。数显温控仪能够实时显示烤箱内的温度，并允许操作人员根据生产工艺要求，精确设定和调整温度参数，直观方便。电机调速器可对输送带的运行速度进行灵活调节，满足不同产品的烘烤时间需求。同时，系统还配备了多重保护装置，包括漏电保护、过载保护等，一旦设备出现异常情况，能够迅速切断电源，保障设备和人员的安全。此外，该电控系统支持自动化生产模式，可根据预设程序自动控制温度、时间、速度等参数，实现无人值守操作，提高了生产效率。并且具备数据记录功能，能够自动记录生产过程中的各项关键数据，如温度变化、运行时间等，为生产管理和质量追溯提供了有力的数据支持。上海高温隧道烤箱设备