苏州红外线隧道烤箱报价

传动部分主要采用不锈钢链条或网带，适配不同产品生产，运行速度可按需调节。针对不同产品特性，提供三种传动方案：耐高温特氟龙网带适用于薄片类食品烘烤，承重达 20kg/m²；不锈钢链杆传动适合电子元器件，节距精度达 ±0.05mm；重型板式链条可承载 500kg/m 的金属工件。变频调速系统支持 0.1 - 10m/min 的精细调节，在 3C 产品外壳喷涂烘烤中，通过 0.8m/min 的低速运行，确保油漆充分流平；而在粮食烘干时，以 3m/min 的高速实现大批量处理，满足多样化生产需求。可实现连续作业，提高生产效率，还能根据不同产品特点和需求定制。苏州红外线隧道烤箱报价

烘箱分段式加热，电箱控制，操作便捷，由输送机系统与烘干炉两大主要部分构成。设备采用模块化设计，可根据工艺需求自由组合 3 - 12 个加热单元，每个单元配备温控电箱与固态继电器，实现温度精细调控。在光伏组件封装烘烤中，通过 8 段式加热设计，可分别设置预热区（80℃）、交联反应区（140℃）、固化区（180℃）等不同温区。人机交互界面支持一键切换生产配方，操作人员只需选择产品型号，系统即可自动调用对应温度曲线、输送速度等参数，大幅缩短换产时间。小型隧道烤箱制造厂家隧道烤箱采用长箱体热风循环及远红外干燥方式，专为高产量、高效率烘干需求设计。

电控系统集成数显温控仪、电机调速器及多重保护装置（漏电、过载），支持自动化生产与数据记录。隧道烤箱的电控系统是实现设备智能化、自动化运行的关键。数显温控仪能够实时显示烤箱内的温度，并允许操作人员根据生产工艺要求，精确设定和调整温度参数，直观方便。电机调速器可对输送带的运行速度进行灵活调节，满足不同产品的烘烤时间需求。同时，系统还配备了多重保护装置，包括漏电保护、过载保护等，一旦设备出现异常情况，能够迅速切断电源，保障设备和人员的安全。此外，该电控系统支持自动化生产模式，可根据预设程序自动控制温度、时间、速度等参数，实现无人值守操作，提高了生产效率。并且具备数据记录功能，能够自动记录生产过程中的各项关键数据，如温度变化、运行时间等，为生产管理和质量追溯提供了有力的数据支持。

另配电控柜，配备电压表、电流表、数显温控仪及电机调速器等，保障机器正常运转。控制柜采用西门子 S7 - 1200 系列 PLC 为**，集成施耐德电气元件，实现全数字化控制。7 寸触摸屏支持中英文双语操作，实时显示电压、电流、温度、运行速度等 20 余项参数。系统内置故障诊断数据库，当出现过流、超温、传送带异常等故障时，可在 3 秒内定位故障点，并通过声光报警与短信推送通知维护人员。电机调速器采用矢量变频控制技术，调速精度达 0.1Hz，确保传动系统平稳运行保温层内填充硅酸铝保温材料，保温性能优良，能有效减少热量散失。

烘箱设有预热区、恒温区、降温区、冷却区等，温度范围有室温 - 200℃和室温 - 300℃两种可选。四区控温设计形成完整工艺链：预热区采用缓速升温模式，避免材料热变形；恒温区通过 PID 自整定控制，将温度波动控制在 ±1℃内；降温区采用风冷 - 水冷复合降温，降温速率可达 10℃/min；冷却区配置风冷循环系统，确保产品终温度≤40℃。两种温度配置适配不同行业需求，200℃机型广泛应用于食品烘焙、织物定型；300℃机型则满足电子封装、粉末涂料固化等高温工艺要求。隧道烤箱可将需烘烤产品在流水线上连续烘烤，大幅提高生产效率。汽车零部件隧道烤箱品牌

通过 PLC 智能型控制系统，实现智能化控制，加温温度稳定，变化微小。苏州红外线隧道烤箱报价

快速升温与均匀加热，提升生产效率隧道烤箱的加热元件性能杰出，能够实现快速升温和均匀加热。质量的石英玻璃管或远红外定向辐射器，在启动后可迅速释放热量，其中石英玻璃管可在 3 分钟内将烤箱内温度从 25℃升至 180℃，升温速度较普通电阻丝加热快 2 倍以上。远红外定向辐射器采用抛物面反射设计，将热辐射集中投射至产品表面，配合可调角度支架，可实现 0 - 90° 的照射角度调节，确保不同形状和尺寸的产品都能均匀受热。同时，烤箱内部的热风循环系统与加热元件协同工作，通过变频风机调控风速，使热空气在烤箱内以每秒 3 - 5 米的流速循环，进一步保证热量均匀分布，有效缩短产品烘烤时间，提升整体生产效率，满足企业对高效生产的需求。苏州红外线隧道烤箱报价