苏州红外线隧道烤箱

工作时产品随输送带依次经过预热、高温、冷却区，全程百级层流保护，温控精细至 ±5℃。当产品被放置在输送带上，便开始了一场精确而有序的 “烘干之旅”。首先进入预热区，通过温和的升温，使产品逐步适应后续高温环境，避免因温度骤变导致的质量问题；接着进入高温区，在设定的精细温度下进行深度烘干或固化处理；进入冷却区，快速降低温度，确保产品性能稳定。整个过程中，百级层流保护如同给产品穿上了一层 “洁净外衣”，有效隔绝外界杂质，防止污染。同时，先进的温控系统能够将温度波动精细控制在 ±5℃以内，保证每一件产品都能达到理想的烘干效果，提升产品品质一致性。烘烤时间由食物种类、大小等决定，计算时需考虑摆放位置、预热时间等因素。苏州红外线隧道烤箱

广泛应用于涂装（如汽车电泳漆烘烤）、纺织（织物热定型）、医药（药品灭菌干燥）等工业领域。在涂装行业，汽车电泳漆烘烤是隧道烤箱的重要应用场景之一。通过精确控制温度和烘烤时间，能够使电泳漆均匀固化，形成致密、光滑的漆膜，提升汽车表面的防腐性和美观度。在纺织行业，织物热定型环节借助隧道烤箱的稳定高温环境，可使织物纤维结构固定，达到预定的尺寸和形态，提高织物的平整度和稳定性。而在医药领域，药品的灭菌干燥对环境要求极为苛刻，隧道烤箱凭借其百级层流保护和精细温控，能够在确保药品不受污染的前提下，有效杀灭细菌和微生物，保证药品质量安全。此外，隧道烤箱还在电子、化工、食品等众多行业发挥着关键作用，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。苏州红外线隧道烤箱采用远红外加热新技术，远红外元件加热后辐射 2 - 15 微米远红外线，快速干燥产品。

隧道烤箱具备强大的多功能定制化特性，可充分满足不同行业的特殊生产需求。在加热方式上，支持电热管、燃气、红外等多种选择。电热管加热精细稳定，适用于对温度精度要求高的电子元件烘烤；燃气加热高效节能，常用于大规模工业生产；红外加热则具有加热均匀的优势，适合对表面处理要求严格的产品。传动部分可根据产品特性，选用不锈钢链条、特氟龙网带、金属网带等多种材质。此外，还可依据产品尺寸、生产工艺，定制隧道长度、温度分区及功能模块。例如，医药行业可配置百级层流净化冷却区，确保药品生产环境洁净；陶瓷行业可设置快速脱水干燥区，提高陶瓷生产效率，真正实现一机多用，提升设备通用性与适用性。

快速升温与均匀加热，提升生产效率隧道烤箱的加热元件性能杰出，能够实现快速升温和均匀加热。质量的石英玻璃管或远红外定向辐射器，在启动后可迅速释放热量，其中石英玻璃管可在 3 分钟内将烤箱内温度从 25℃升至 180℃，升温速度较普通电阻丝加热快 2 倍以上。远红外定向辐射器采用抛物面反射设计，将热辐射集中投射至产品表面，配合可调角度支架，可实现 0 - 90° 的照射角度调节，确保不同形状和尺寸的产品都能均匀受热。同时，烤箱内部的热风循环系统与加热元件协同工作，通过变频风机调控风速，使热空气在烤箱内以每秒 3 - 5 米的流速循环，进一步保证热量均匀分布，有效缩短产品烘烤时间，提升整体生产效率，满足企业对高效生产的需求。保温层内填充硅酸铝保温材料，保温性能优良，能有效减少热量散失。

隧道烤箱是一款专为满足大规模、高效率烘干需求而设计的工业设备，它综合运用长箱体热风循环与远红外干燥两种主要技术。在长箱体结构内，热风通过循环系统不断流动，均匀包裹被烘干物品，确保热量充分传递；远红外干燥则利用远红外线的强穿透力，直接作用于物品内部，加速水分蒸发与干燥进程。这种双效结合的工作方式，使得隧道烤箱能够在单位时间内处理大量物料，广泛应用于食品烘焙、电子元件干燥、化工产品固化等多个领域，极大地提升了生产效率，成为众多企业生产线上不可或缺的关键设备。其基本工作原理是，在计算机监控下，物品随输送带依次历经预热、高温、冷却区域。苏州红外线隧道烤箱

烘烤室为狭长隧道，宽度 80cm 到 140cm，内有连续运转的输送系统，食品烤制时相对运动完成烘烤。苏州红外线隧道烤箱

在空气质量管理方面，隧道烤箱在送风口与排风口均设置了高效过滤器，这些过滤器能够有效拦截空气中的灰尘、杂质和颗粒物，确保进入烤箱内部的空气洁净无污染。同时，配备蝶阀风门用于精确控制风量，操作人员可根据烘干工艺需求，灵活调节送风量和排风量。合适的风量不仅能够保证烤箱内空气的流通顺畅，使热量均匀分布，还能及时排出烘干过程中产生的湿气和废气，维持良好的烘干环境。这种完善的空气处理系统，不仅提高了产品的烘干质量，还能有效保护加热元件和其他设备部件，延长设备使用寿命。苏州红外线隧道烤箱