上海丝印烘烤隧道烤箱设备

另配电控柜，配备电压表、电流表、数显温控仪及电机调速器等，保障机器正常运转。控制柜采用西门子 S7 - 1200 系列 PLC 为**，集成施耐德电气元件，实现全数字化控制。7 寸触摸屏支持中英文双语操作，实时显示电压、电流、温度、运行速度等 20 余项参数。系统内置故障诊断数据库，当出现过流、超温、传送带异常等故障时，可在 3 秒内定位故障点，并通过声光报警与短信推送通知维护人员。电机调速器采用矢量变频控制技术，调速精度达 0.1Hz，确保传动系统平稳运行真空领域中，可用于扩散泵快速节能加热及各类真空设备中工件加热。上海丝印烘烤隧道烤箱设备

结构上由输送系统、加热室、电控柜组成，送风经高效过滤器净化，出口设百级层流冷却，确保洁净。隧道烤箱主要由三大部分构成：输送系统负责将产品平稳、连续地送入烤箱并完成整个烘烤流程；加热室作为烘烤的区域，通过各种加热元件和控温装置，为产品提供所需的温度环境；电控柜则如同设备的 “大脑”，集成了各种控制元件和仪表，实现对温度、时间、速度等参数的精确调控。在送风环节，空气需经过高效过滤器净化，去除其中的灰尘、杂质等污染物，确保进入烤箱的空气洁净度达到生产要求。而在出口处设置的百级层流冷却装置，能够快速、均匀地降低产品温度，同时保持冷却环境的高洁净度，防止产品在冷却过程中受到污染，为产品的终质量提供有力保障。上海丝印烘烤隧道烤箱设备门帘采用硅橡胶条密封，有效防止热量散失，确保烘箱内温度稳定。

作为一款连续式烘干装置，隧道烤箱采用双边链条传动系统，这一设计有效克服了传统单链条传动容易出现的运输跑偏问题。双边链条均匀分布于输送带两侧，在运行过程中同步驱动输送带，使物品在输送过程中始终保持居中位置，避免因偏移导致受热不均或与设备内壁碰撞损坏。这种稳定的传动方式不仅提高了设备运行的可靠性，还明显提升了生产效率。物品能够不间断地进入烤箱进行烘干处理，无需频繁启停设备，减少了生产准备时间，尤其适用于大批量连续生产的场景，在食品、电子等行业的大规模生产中发挥着重要作用。

快速升温与均匀加热，提升生产效率隧道烤箱的加热元件性能杰出，能够实现快速升温和均匀加热。质量的石英玻璃管或远红外定向辐射器，在启动后可迅速释放热量，其中石英玻璃管可在 3 分钟内将烤箱内温度从 25℃升至 180℃，升温速度较普通电阻丝加热快 2 倍以上。远红外定向辐射器采用抛物面反射设计，将热辐射集中投射至产品表面，配合可调角度支架，可实现 0 - 90° 的照射角度调节，确保不同形状和尺寸的产品都能均匀受热。同时，烤箱内部的热风循环系统与加热元件协同工作，通过变频风机调控风速，使热空气在烤箱内以每秒 3 - 5 米的流速循环，进一步保证热量均匀分布，有效缩短产品烘烤时间，提升整体生产效率，满足企业对高效生产的需求。采用远红外加热新技术，远红外元件加热后辐射 2 - 15 微米远红外线，快速干燥产品。

隧道式烤炉以其杰出的精密温控性能和高标准的工业设计，在行业内占据地位。其温控系统采用先进的控制算法和高精度传感器，能够将温度波动控制在极小范围内，确保产品在烘干过程中受热均匀，品质稳定。在外观设计上，严格遵循工业化标准，从设备的整体造型到细节处理都经过精心设计和制造。外壳表面平整光滑，接缝紧密，不仅具有良好的防护性能，还便于清洁和维护。同时，设备的结构布局合理，各部件安装牢固，操作面板简洁明了，人机交互友好，既体现了现代工业设备的科技感，又兼顾了实用性和美观性，成为众多企业提升生产形象和产品质量的优先设备。配电控柜配备电压表、电流表、数显温控仪及电机调速器等，保障机器运转。苏州胶水烘烤隧道烤箱制造厂家

某品牌隧道式烤箱采用先进 PID 温度控制系统，温度波动范围控制在 ±5℃以内。上海丝印烘烤隧道烤箱设备

隧道烤箱创新的分段式加热设计，为不同烘干需求提供了灵活多样的解决方案。整个烤箱被划分为多个的加热区段，每个区段配备的电箱进行控制操作。通过多段 PID 温控技术，能够对每个加热区段的温度进行精确调节与控制。这种设计使得炉内温度能够根据物品的烘干工艺要求，形成合理的温度曲线。例如，在烘干某些热敏性材料时，可设置前段低温预热、中段缓慢升温、后段高温固化的温度梯度，既能保证材料充分干燥，又能避免因温度过高导致材料变形或变质，有效提升了产品品质与生产适应性。上海丝印烘烤隧道烤箱设备