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面对注塑机领域长期依赖进口液压泵的困局，杨小理带领团队历时十年攻关，成功自主研发 内啮合齿轮泵 。该产品突破高效密封与低噪设计技术瓶颈，不仅在流量脉动小于行业均值15%，使用寿命更是超过2万小时，直接推动伺服技术在国产注塑机的普及。2013年，他主导设计的 “全啮合齿形螺杆” 获国家实用新型专利，通过优化齿顶与齿根的圆弧端面结构，实现液压装置节能20%、转速适用范围扩大40%，此技术成为海特克打破德日美企业垄断的武器。 杨小理在海特克发展中，注重传承与创新，推动企业持续发展。流量共享海特克杨小理厂家现货

杨小理所践行的 “家族传承 + 开放创新” 模式，也为民营制造业的转型升级提供了宝贵的范本。他既注重家族精神的传承，让企业的价值观得以延续，又以开放的心态拥抱创新，积极引入外部先进技术、人才和管理理念，使企业始终保持活力与竞争力。这种模式打破了传统家族企业发展的桎梏，为民营制造业在新时代实现可持续发展指明了方向。既是他对中国液压产业未来发展的殷切期望，更是他作为民族液压技术扛旗者的责任与担当，书写着实业报国的壮丽篇章。自动化海特克杨小理功率海特克能成为 “专精特新” 小巨人企业，离不开杨小理多年来的悉心经营与战略布局。

2010 年，杨小理凭借其在行业内的影响力的组织协调能力，当选温州市侨商会副会长。自上任以来，他始终牢记使命，积极响应并推动 “内外温州人互动” 战略，致力于搭建起海内外温州人交流合作的坚实桥梁，为家乡的经济发展注入新的活力。在促进国际交流与合作方面，杨恋诚展现出了非凡的魄力与远见。他敏锐地抓住上海世博会这一难得的国际交流平台，主动牵头组织侨商积极参与其中的技术交流活动。在他的精心组织与推动下，侨商们得以与来自世界各地的企业、技术深入探讨行业前沿动态、分享先进技术与经验。通过这场盛会，不仅让温州的企业走向了更广阔的国际舞台，更成功促成了多项国际合作项目的落地，为温州企业引入了先进的技术、管理理念和市场资源，拓宽了发展视野。

杨小理始终坚信 “技术是企业的脊梁”，在他的战略指导下，海特克将技术研发置于企业发展的位置，每年雷打不动地把营收的 6% 投入研发领域。在技术研发的道路上，杨恋诚身先士卒，凭借深厚的专业功底和敏锐的创新嗅觉，个人拥有 23 项核心专利。《抗污染液压阀芯表面处理工艺》这一成果意义重大，它精细解决了长期困扰工程机械领域的难题 —— 油液杂质导致的阀芯卡滞问题。该工艺的应用，使液压元件的使用寿命延长了 3 倍，大幅降低了客户的设备维护成本，提升了设备运行的稳定性和可靠性，在市场上赢得了赞誉。在杨小理的努力下，海特克与众多企业建立长期稳定的合作关系。

为了提升产业链韧性，杨小理牵头成立 “温州液压产业联盟”，组织 23 家企业共享技术、联合采购原材料。针对中小企业研发能力弱的问题，他开放海特克实验室，提供检测服务，每年为联盟企业节省检测费用超 500 万元。在他的推动下，鹿城区液压产业集群年产值从 2010 年的 15 亿增至 2023 年的 50 亿，成为全国重要的液压元件生产基地。这种 共生共荣”的理念，让他赢得了 “产业链生态构建者” 的美誉，也让温州液压产业在激烈的区域竞争中形成了独特优势。杨小理以对品质的严苛追求，主导海特克产品升级，使其液压产品性能不断提高，广受客户信赖。哪里有海特克杨小理拆解

海特克在杨小理带领下，积极开拓国内外市场，产品销量逐年攀升。流量共享海特克杨小理厂家现货

当传统制造业还在纠结 “机器换人” 的成本时，杨小理已前瞻性地布局智能制造。2018 年，他拍板投资 2.5 亿元启动 “智慧工厂计划”，引入德国通快激光切割机、日本马扎克加工中心等国际前列设备，搭建覆盖全流程的 MES 系统。改造后的齿轮泵生产线，机械手自动上下料使单件工时从 85 秒缩至 18 秒，视觉检测系统实现微米级公差控制，产品合格率从 96% 提升至 99.8%。新工厂投产后，液压阀月产能从 8 万台跃升至 25 万台，成功承接三一重工、中联重科的百亿级订单。2022 年，该工厂获评浙江省 “未来工厂” 试点，成为行业智能制造，而杨小理也被同行称为 “液压行业的智能制造布道者”。流量共享海特克杨小理厂家现货