集团企业MOM服务方案

MOM在生产过程中的物料损耗控制方面发挥着重要作用，通过精细的物料管理和生产监控，降低物料损耗。MOM根据生产订单和物料清单，精细计算物料的需求量，避免因物料过量领用导致的浪费；在生产过程中，MOM实时监控物料的消耗情况，当物料消耗超过合理范围时，及时发出预警，提醒相关人员检查原因；同时，MOM记录物料损耗的原因和数量，分析损耗产生的环节，制定针对性的损耗控制措施。通过MOM的物料损耗控制功能，企业能够减少物料浪费，降低生产成本。MOM适配新能源行业生产需求，保障高精密制造管控。集团企业MOM服务方案

在多工厂协同生产的场景中，MOM发挥着跨工厂资源统筹的重要作用，通过集成各工厂的生产、质量、维护、库存数据，实现多工厂之间的资源共享和协同运作。MOM能够实时汇总各工厂的生产进度、设备状态、库存水平等信息，管理层通过MOM可全局掌握各工厂的运营状况，根据市场需求变化灵活调整各工厂的生产任务；对于需要多工厂协同完成的生产订单，MOM能够精细衔接各工厂的生产环节，明确各工厂的生产分工和交付时间，确保订单的顺利推进；在物料调配方面，MOM可根据各工厂的库存情况，统筹调配物料资源，避免部分工厂物料积压而部分工厂物料短缺的情况。借助MOM的多工厂协同能力，企业能够提升整体运营效率，实现资源的优化配置。无锡用友MOMMOM整合多工厂运营信息，助力企业实现全局协同运营。

流程制造业的生产过程具有连续性强、流程固定的特点，MOM在流程制造业的应用的中，重点实现生产流程的稳定管控和工艺优化。流程制造业的生产依赖连续运行的设备生产线，一旦设备出现故障，将导致整个生产流程中断，造成巨大损失。MOM通过实时监控设备的运行状态和工艺参数，确保设备和工艺的稳定运行，一旦出现异常，立即触发应急处理流程；同时，MOM结合生产过程中的数据，分析工艺参数与产品质量、生产效率之间的关系，为工艺优化提供数据支撑，帮助企业提升产品质量和生产效率；在库存管理方面，流程制造业的原材料和半成品多为液体、气体等连续物料，MOM通过精细的库存计量和动态监控，确保物料的稳定供应，避免因物料短缺或过量导致的生产问题。

MOM的报表分析功能为企业管理层提供了整体的运营数据视图，助力管理层做出科学的运营决策。MOM能够根据企业的运营需求，生成多种类型的报表，包括生产进度报表、质量检验报表、设备维护报表、库存状态报表等；这些报表以直观的图表形式呈现，如柱状图、折线图、饼图等，让管理层快速掌握运营关键指标；同时，MOM支持报表的自定义配置，管理层可根据自身需求选择报表的统计维度、时间范围等参数。通过MOM的报表分析功能，管理层能够整体了解制造运营的实际情况，及时发现运营过程中的问题，制定针对性的优化措施。MOM集成能源管理功能，助力企业实现低碳绿色生产。

对于采用精益生产模式的制造企业，MOM能够为精益生产的推进提供有力的工具支撑，实现生产过程的持续改进。精益生产的重要是消除浪费、提升效率，MOM通过实时监控生产过程，识别生产过程中的浪费环节，如等待浪费、过量生产浪费、库存浪费等；针对识别出的浪费环节，MOM提供数据支撑，帮助企业制定改进措施；同时，MOM跟踪改进措施的执行效果，通过数据对比验证改进成果。借助MOM的支撑，企业能够更高效地推进精益生产，实现运营水平的持续提升。MOM实现订单全流程跟踪，从接收排产到交付全程可控。集团企业MOM服务方案

MOM支持多语言操作界面，适配跨国企业全球化运营。集团企业MOM服务方案

对于制造企业的新品研发试产环节，MOM能够提供有力的支持，助力新品快速实现量产。新品研发试产阶段，需要不断调整生产工艺和参数，验证产品的可制造性。MOM为新品试产提供专属的生产管控模块，记录试产过程中的工艺参数、生产数据、质量检验结果等信息；通过对试产数据的分析，优化生产工艺和参数，解决试产过程中出现的问题；当试产完成后，MOM将优化后的工艺参数和生产流程固化下来，为新品量产提供标准的生产方案。借助MOM的新品试产支持功能，企业能够缩短新品研发周期，降低试产成本，快速实现新品的量产转化。集团企业MOM服务方案

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