洗涤助剂中非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、乙二醇单丁醚与d-柠檬烯的重量百分比为4％:6％:12％:6％；剩余为水；(3)拉毛：将胚布放入清水中进行拉毛处理，浴比1:82，通过回转将羊绒绒毛拉出，得到起绒毛的胚布，在滚筒式洗衣设备中进行，控制拉毛温度为82℃，回转转速为22转/分钟，回转时间为100min；(4)绒毛拉直：将胚布上的绒毛伸展至伸直状态并进行定型，浴比1:82，清水中加入碳酸溶液与定型助剂，得到长毛胚布，定型助剂为现有的羊毛拉伸定型剂产品；(5)柔软：将长毛胚布进行柔软处理，在桨叶式洗衣机中进行，浴比1:78，清水中加入超柔抗静电助剂，控制柔软助剂的用量为2％owf，ph值为，处理温度为37℃，处理时间为26min；(6)干燥：对长毛胚布采用室内室温晾干方式进行干燥加工，并保持绒毛毛尖的直立状态；(7)二次定型：将长毛胚布进行整烫，控制蒸汽压力3kg/cm2，获得仿生型纤维制品产品。效果分析：使用实施例3的超柔抗静电剂，降低了助剂成本7％，降低了操作成本10％，且柔软及抗静电性能提高。实施例3增加了拉毛与绒毛拉直的处理，获得的仿生型长绒纤维的平均长度为现有技术处理后绒毛长度的，是现有技术达不到的仿生效果。同时。不倒绒可以保持身体的干爽。河北不倒绒大量优惠
不倒绒的优点：不倒绒面料织物光泽极好，富有弹性，手感柔软，保暖性好等众多优点，深受人们的喜爱和追捧，在现代家纺行业中被大量使用；不倒绒的缺点：不倒绒面料优点繁多，但它也有一些缺点，比如：不倒绒制品容易粘毛，也比较容易沾灰尘，也没有其它功能性面料所具有的抗电、防水、防辐射等功能性。绍兴坤森纺织有限公司，拥有属于自己的纺织机器，主要生产：各种规格的不倒绒、棉摇粒绒、涤纱摇粒绒、华棉、银狐绒、奥粒绒、三线卫衣、复合产品等针织面料。涵盖全程生产操作：从坯布到染整、拉毛、摇粒、再到成品。河北不倒绒大量优惠不倒绒的质地非常细腻。
不倒绒面料的优缺点不倒绒虽然是用化纤纤维钩织而成，但是因为其所采用的原材料都是超细纤维，所以并不会比动物纤维差多少，单丝纤度细就可以使用更小的弯曲模具，使得它具有比纯棉制品更为柔软的触感，另外纤维间的密度高所以覆盖性好，在冬天来使用很是适宜，而且不要觉得不倒绒的绒毛长就会出现掉毛，其实并不会如此，这么看来不倒绒是不是就没有缺点了呢，还是有的，因为采用的是化纤纤维所以就很难避免会产生静电的现象，另外如果一直受到摩擦的话，表面还会起一些小颗粒，所以大家在日常打理的时候还是需要注意一些，不要让其和其他物体产生过多的摩擦。
4)在桨叶式洗衣机中进行。所述的步骤(2)中拉毛时，控制浴比为1:75～85，通过回转将羊绒绒毛拉出，得到起绒毛的胚布，拉毛温度为75℃～85℃，回转转速为18～23转/分钟，回转时间为60min～120min。所述的步骤(4)中柔软处理时，控制柔软助剂的用量为％～％owf，ph值为5～7，处理温度为30℃～40℃，处理时间为20min～30min。所述的步骤(5)采用室内室温晾干方式进行干燥并保持绒毛毛尖的直立状态。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：现有技术中，柔软处理与抗静电处理为分开的两个步骤，分别加入柔软剂与抗静电剂，柔软剂与抗静电剂各自发挥效用，导致无法协同作用，协同效果差的问题。而且，两种助剂往往都需要增加不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚，存在重复添加的问题。本申请的超柔抗静电助剂对柔软剂与抗静电剂进行综合协同使用，降低了不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚的用量，降低了使用成本7％左右；同时，采用本申请的超柔抗静电助剂，一次性进行柔软处理和抗静电处理，降低了操作流程和操作成本10％左右；为重要的是，通过对两种助剂的协同设计和协同使用，兼具柔软与抗静电效果，在织物表面同时进行柔软与抗静电处理，处理更加均匀，处理效果更好。在汽车领域，不倒绒主要用于生产汽车座椅、内饰等。
本申请中的超柔抗静电助剂包括下述各重量百分比的各组分：线性氨基聚醚嵌段聚硅氧烷16％～18％；八甲基环四硅氧烷≤％；异丙醇3％～4％；二乙二醇单丁醚3％～4％；醋酸≤％；聚乙二醇改性聚酯及其衍生物15％～17％；牛酯胺改性季铵盐衍生物7％～9％；不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚6％～9％；剩余为水。对柔软剂与抗静电剂进行综合协同使用，降低了不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚的用量，降低了使用成本7％左右；同时，采用本申请的超柔抗静电助剂，一次性进行柔软处理和抗静电处理，降低了操作流程和操作成本10％左右；为重要的是，通过对两种助剂的协同设计和协同使用，产生了“1+1＞2”的效果，产品柔软性能和抗静电性能同时增加。实施例1：实施例1的超柔抗静电助剂，包括下述各重量百分比的各组分：线性氨基聚醚嵌段聚硅氧烷：18％；八甲基环四硅氧烷：％；异丙醇：4％；二乙二醇单丁醚：4％；醋酸：％；聚乙二醇改性聚酯及其衍生物：％；牛酯胺改性季铵盐衍生物：％；不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚：8％；剩余为水。实施例1的超柔抗静电助剂在仿生型纤维制品中的应用方法包括下述步骤：(1)初定型：将普通羊绒纤维纱线制作成的胚布进行整烫，控制蒸汽压力为3kg/cm2。不倒绒手感柔软舒适。河北不倒绒大量优惠
不倒绒的生产工艺将不断改进。河北不倒绒大量优惠
通过回转将羊绒绒毛拉出，得到起绒毛的胚布，在滚筒式洗衣设备中进行，控制拉毛温度为78℃，回转转速为22转/分钟，回转时间为90min；(4)绒毛拉直：将胚布上的绒毛伸展至伸直状态并进行定型，浴比1:75，清水中加入硫酸溶液与定型助剂，得到长毛胚布，定型助剂为现有的羊毛拉伸定型剂产品；(5)柔软：将长毛胚布进行柔软处理，在桨叶式洗衣机中进行，浴比1:80，清水中加入超柔抗静电助剂，控制柔软助剂的用量为％owf，ph值为6，处理温度为39℃，处理时间为23min；(6)干燥：对长毛胚布采用室内室温晾干方式进行干燥加工，并保持绒毛毛尖的直立状态；(7)二次定型：将长毛胚布进行整烫，控制蒸汽压力，获得仿生型纤维制品产品。效果分析：使用实施例2的超柔抗静电剂，降低了助剂成本7％，降低了操作成本9％，且柔软及抗静电性能提高。实施例2增加了拉毛与绒毛拉直的处理，获得的仿生型长绒纤维的平均长度为现有技术处理后绒毛长度的，是现有技术达不到的仿生效果。同时，实施例2针对长绒纤维采用酸液与定型助剂处理，保持长绒纤维尤其是毛尖的直立状态，增加了仿生效果，这也是现有技术所欠缺的技术方法。而且，实施例2的柔软处理中，采用了自主设计的超柔抗静电剂。河北不倒绒大量优惠
绍兴坤森纺织有限公司成立于2012-02-15，同时启动了以坤森为主的不倒绒，棉摇粒绒，卫衣面料，德绒产业布局。旗下坤森在服装内衣行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于不倒绒，棉摇粒绒，卫衣面料，德绒等实现一体化，建立了成熟的不倒绒，棉摇粒绒，卫衣面料，德绒运营及风险管理体系，累积了丰富的服装内衣行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，坤森纺织致力于为用户带去更为定向、专业的服装内衣一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘坤森的应用潜能。