液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10可以根据摇粒绒布料尺寸的大小和应用场合进行选择。下面以丝杆螺母组合来介绍本实施例的工作过程，如图4所示，丝杆8安装在固定装置11两端，螺母9配套安装在丝杆8上，辊轮2连接在两个螺母9之间，驱动装置驱动丝杆8正反转动，丝杆8正反转动带动螺母9沿丝杆8上下运动，从而带动辊轮2上下运动，初始状态时，螺母9处于丝杆8上端，辊轮2与卷筒1之间具有一定的压力，压力传感器7测量辊轮2与卷筒1之间的压力并将数据传送给控制器，布料打卷，辊轮2会压实布料，随着布料打卷的继续，布料厚度变大，辊轮2与布料之间的压力变大，压力传感器7实时测量压力并传送给控制器，控制器与设定好的压力范围比较，当压力大于设定的大值时，控制器控制驱动装置带动丝杆8正转，螺母9下降，压力变小，压力处于正常值时，控制器控制驱动装置停止工作，若压力变小，控制器装置控制驱动装置反转，螺母9向上运动，压力变大。实施例四，如图5所示，与实施例一、实施例二、实施例三不同的是，压紧装置不是辊轮2，压紧装置为压紧板12，压紧板12与布料运动方向呈倾斜状，因为垂直或水平放置压紧效果不好。压紧板直接与限制机构连接或者通过三角框架13与限制机构连接。棉布，是各类棉纺织品的总称。山东德绒面料供应商
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种适用于摇粒绒面料的纺织机械用卷筒装置。背景技术：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。它是近两年国内冬天御寒的优先产品。因为摇粒绒面料的蓬松度好，所以在后一道工序即打卷的过程中容易打卷缠绕过于疏松导致单个卷筒缠绕面料长度的减少，造成卷筒的利用不足，相对来说增加了成产成本。传统的打卷装置依靠张力辊来给布料一定的张紧力来保证布料缠绕在卷筒上时紧密不滑落，但是对于摇粒绒这种特殊面料来说，依靠张力辊给的张紧力只能在横向上保证布料的紧密，但是纵向蓬松度还在，使得打卷时层与层之间空隙过大，造成打卷不够紧实，打卷质量差，布料容易松散，单个卷筒打卷布料长度相对于紧实的打卷卷筒减少数米，终造成卷筒利用效率不高，相对增加了布料的生产成本。技术实现要素：发明目的：针对现有技术存在的不足。上饶不倒绒面料报价它多用以制作时装、冬装。
限制机构为设置在固定装置两端的液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合，两液压伸缩杆或液压升降柱的伸缩端或丝杆螺母组合的螺母之间连接有辊轮，辊轮的表面设有压力传感器，压力传感器通过a/d转换器与控制器连接，控制器与驱动液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的驱动装置连接控制液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的伸缩运动，且液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的有效行程大于卷筒卷布后大半径。作为推荐，所述压紧装置为压紧板，压紧板与布料运动方向呈倾斜状，压紧板直接与限制机构连接或者通过三角框架与限制机构连接。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的压紧装置与卷筒之间通过限制机构保持一定的压力，在摇粒绒布料打卷的过程中，可以一边打卷一边对摇粒绒布料在纵向上进行压紧，使得布料的蓬松面塌陷，布料打卷层与层之间的空隙减小，使得打卷更加紧实，打卷质量好，卷筒利用率高，节约成产成本，与张力辊配合使用，张力辊可以通过水平方向拉紧布料，使得布料平整易于打卷，本发明在纵向压实布料，使得摇粒绒布料之间的蓬松度变低，空隙被压缩，整个打卷布料质量更高。附图说明图1是实施例一中本发明的结构示意图。
弹簧3被逐渐压缩变形，压缩力越来越大，因为布料越来越厚，所需压力越来越大，所以依靠弹簧变形能够满足压力要求，所以弹簧3起到了限制压紧装置沿径向运动的作用。实施例二，如图2所示，卷筒1安装在固定装置11上(固定装置11包括但不限于支座或机架)，卷筒1两端转轴上设有套筒4，套筒4上连接有弹簧3，弹簧3之间连接有辊轮2，弹簧3活动安装在卷筒1的两端转轴上，且初始状态下的长度微小于卷筒1半径，使得安装在弹簧3之间的辊轮2与卷筒1表面接触的情况下，弹簧3处于拉伸状态，具有一定的拉伸力，辊轮2与卷筒1之间具有初始压力，另外弹簧3的拉伸量大于卷筒1卷布后大半径。辊轮2与卷筒1之间具有初始压力，弹簧3拉伸变形的作用下辊轮2压实摇粒绒面料，随着打卷的继续，弹簧3被逐渐拉伸变形，拉伸力越来越大，因为布料越来越厚，所需压力越来越大，所以依靠弹簧变形能够满足压力要求，所以弹簧3起到了限制压紧装置沿径向运动的作用。实施例一与实施例二中，为了防止弹簧3左右晃动，保证压紧装置的稳定，在辊轮2的两端设置滑块5，滑块5下端与弹簧3连接，弹簧3和滑块5套装在竖直轨道6内，轨道6与弹簧3底部固定在固定装置11上或通过套筒4固定在卷筒1两端转轴上。不耐碱，应选用中性洗涤剂，比较好采用羊毛洗涤剂。
n-二甲基甲酰胺、交联剂、固化剂、消泡剂、氧化二丁基锡，n,n-二甲基甲酰胺作为溶剂，在改性pu进入水中时，水分子会置换出改性pu中的n,n-二甲基甲酰胺，交联剂与氧化二丁基锡可进一步促进改性pu的固化，固化剂中的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基会与水分子发生反应，进一步提高改性pu的固化效果，保证改性pu膜的抗撕裂强度，甲基磺酸作为稳定剂，可防止改性pu膜的分解、老化；硬脂酸锌可促进异氰酸酯基会与水分子发生反应，进一步提高改性pu的固化速率；十二烷基硫酸钠作为分散剂，使各成分分散均匀，保证固化形成的pu膜的手感。以上所述，为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。内蒙古德绒面料报价
在不带毛圈梳的普通高速经编机上，利用前梳作较长的针背垫纱运动。山东德绒面料供应商
步骤四，将水洗后的织物经第二轧水装置6送入烘干装置7，在140-150℃下进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物。其中，改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂90-110份、n,n-二甲基甲酰胺27-33份、三烯丙基异氰脲酸酯、固化剂6-8份、磷酸三丁酯、氧化二丁基锡1-2份。固化剂包括以下重量份的原料：端异氰酸酯基聚氨酯预聚体70-80份、环氧树脂50-60份、硬脂酸锌10-15份、n,n-二甲基甲酰胺20-25份、甲基磺酸1-3份、十二烷基硫酸钠1-3份。实施例1一种防钻绒透气面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，利用平幅进布机1使织物保持平整进入涂布装置2，导布辊22将织物输送至涂布头，在织物表面涂布一层改性pu；步骤二，将涂布改性pu的织物经导布辊22送入盛有水的固化池31中，织物在固化池31按一定的轨迹行走8min，使改性pu固化在织物表面形成改性pu膜；步骤三，将固化后的织物经轧水装置4送入水洗装置5中水洗10min；步骤四，将水洗后的织物经第二轧水装置6送入烘干装置7，控制烘干装置7机速为4m/min，在140℃下进行烘干，即可得到表面覆有改性pu膜的织物；改性pu包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂90份、n。山东德绒面料供应商
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