以分子筛(沸石)转轮为主的VOCs治理设备是近几年兴起产品,主要部件**(陶瓷纤维基材,玻璃纤维基材,**沸石粉等)依旧被国外垄断,使其终端产品价格居高不下,但因其特性所致适应性也不广。优点:因分子筛转轮是单体旋转连续脱附设计;脱附值非常稳定,有利于催化燃烧系统稳定运行,无危废产生。缺点:1.因分子筛(沸石)转轮由陶瓷或玻璃纤维为载体,所附着分子筛(沸石)粉末较少,此工艺*适合低浓度废气设计(建议进气浓度≤200mg/m3);2.初装成本高,*分子筛(沸石)转轮单一部件价格已接近或超过固定床催化燃烧系统;3.三年平均效率<80%,不能长效满足现行90%治理效率标准城市规划中应考虑减少VOCs排放源。天津南通VOCs价格行情
五、运行与监测(二十五)鼓励企业自行开展VOCs监测,并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。(二十六)企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度,并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护,确保设施的稳定运行。(二十七)当采用吸附回收(浓缩)、催化燃烧、热力焚烧、等离子体等方法进行末端治理时,应编制本单位事故火灾、等应急救援预案,配备应急救援人员和器材,并开展应急演练。海南本地VOCs电话石油化工行业VOCs排放量较大。
催化燃烧过程在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。
2、吸收法吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。减少VOCs排放有助于改善城市能见度。
VOCs治理仍是大气治理重要内容作为形成O3和PM2.5的重要前体物,VOCs治理要加大力度、补齐短板中国环境保护产业协会会长樊元生出席会议并表示,现在大气污染治理主要矛盾集中在臭氧(O3)污染浓度指标的控制上。特别在“十三五”末,PM2.5污染逐渐减轻,臭氧已经成为我们国家大部分地区制约空气质量改善的首要问题。“党的十九届五中全会提出,要加强PM2.5和O3协同控制。作为形成O3和PM2.5的重要前体物,治理VOCs污染,补齐短板,将是今后一个时期大气治理的重要内容。”会上,生态环境部大气环境司综合处处长石晓群表示。来自生态环境部的数据显示,我国O3浓度近年来总体呈缓慢上升态势,近年来,全国337个地级及以上城市O3浓度每年小幅增长。科学研究不断推动VOCs治理技术发展。江苏有机废气处理VOCs废气处理
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5、催化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。6、活性炭吸附法活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床,有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。天津南通VOCs价格行情