河北三效降膜蒸发器

MVR蒸发器的特点1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h。2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。4、结构紧凑，占地面积小。5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。MVR蒸发器的防腐处理1、金属腐蚀：MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造，就无法避免金属腐蚀，金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏，是常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。2、温度的腐蚀：温度腐蚀一般是化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蚀，一般ph值越小,金属的腐蚀越大。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽，取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。河北三效降膜蒸发器

薄膜蒸发器是一种蒸发器，其特点是传热和蒸发沿加热管壁呈薄膜状流动的料液。它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，特别适用于热敏性物料的蒸发。人们对蒸馏器有一些基本的认识，因此将薄膜蒸发器与蒸馏器混为一谈是很自然的。事实上，两者之间仍有一些不同之处。蒸馏装置是蒸馏分离物质的仪器。蒸发器是制冷四大部件中非常重要的一部分。低温冷凝液通过蒸发器与外界空气交换热量，蒸发吸收热量，达到制冷效果。在选择薄膜蒸发器时，我们需要综合考虑以下几点因素：1.生产能力及运行参数：包括生产能力、进出口浓度、温度、年运行小时数等。2.产品特点：包括薄膜蒸发器的热敏性、粘度和流动性、发泡、固含量、结晶和聚合倾向等。3.操作介质：如蒸汽、冷却水、清洗液等。4.制造的材料选择和表面抛光要求；场地条件：如空间、气候(室外)、能源与产品连接、工作平台等。淮安mvr板式蒸发器处理工艺这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效；

多效蒸发器除了简单的单效蒸发器之外还有多效蒸发器。对于这类设备，在使用的时候基本都是由其末效连真空泵的，而前面几效并没有与真空相连，这样的话要如何保持它们的真空梯度呢？多效蒸发器的真空泵连在末效后的冷凝器上部或表面冷凝器上，也就是说蒸发器中冷凝器或表面冷凝器的入口相当于末效分离器出口，这样的话只要在入口管设抽真空的支管，并将其与各效加热器的壳程进行连通，就可以实现抽气。由此一来，就可以让多效蒸发各个罐的液面，在罐与罐之间的进料液面以上，达到对设备真空梯度保持一样的要求。

三效蒸发器三种常见的故障情况1、冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人蒸发器，不但造成真空度下降，而且三效蒸发器的浓碱被冲淡，使操作运转无法进行；严重的是冷凝水倒灌人真空泵后，由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的***。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气，堵塞的情况在射水式冷凝器中容易产生。因此，发现冷凝水倒灌时，要停车检查原因，应在解决故障后再开车。此外，冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢，要定期清理。制药工业 MVR还用于生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥，中药的浓缩。

一、MVR蒸发器原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。二、MVR蒸发器能耗低节能原理1、用电能加热代替鲜蒸汽加热，且低电耗。2、蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用。3、蒸汽在系统内几乎无损失。4、将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换。5、不凝气与原液进行换热。6、压缩机电机采用转速变频控制。三、MVR蒸发器能耗分析MVR能耗低，蒸发一吨水大约需要15KW/H到55KW/H的电耗，产品停留时间短，低温蒸发，对产品质量影响小。在选择设备时，需要根据实际生产需求评估所需的蒸发能力，以保障设备能够满足生产要求。淮安mvr板式蒸发器处理工艺

环保：设备只需要预热蒸汽，之后就无需热源，直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器。河北三效降膜蒸发器

二、MVR板式蒸发器组成MVR板式蒸发系统主要部分由蒸汽压缩机、蒸发器、循环管路、气液分离器、板式换热器等组成。MVR板式蒸发器的主要换热元件为板片，一般由0.4~0.8mm的不锈钢金属板片压制而成，波纹形式多样，流程多种组合，较之管壳式换热器具有较多优点。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。河北三效降膜蒸发器