空压机余热利用装置本技术涉及化工、冶金领域,特别涉及一种空压机余热利用的空分装置。技术介绍大型空分装置的流程是将原料空气经过空气压缩机加压到,经过空气预冷后,经过分子筛吸附器净化后,进入空分冷箱的精馏塔,进行空气分离。分子筛吸附器是利用分子筛的吸附性来吸附空气中的水分和二氧化碳等杂质,当分子筛吸附器吸附杂质达到饱和后,分子筛将通过加热把吸附的水和二氧化碳解析出来,再通过冷吹吹出分子筛吸附器外。一般是通过将污氮气加热,用高温的污氮气来加热分子筛达到解析的目的。加热污氮气一般用电或蒸汽来加热,而空压机的末级不设冷却器,空气温度约100度左右,经过空冷塔冷却到12度,大量的热量被水带走了,浪费了循环水,大量的热量也浪费,加热污气还额外需要消耗热量,浪费了能源。技术实现思路本技术所要解决的技术问题是提供一种空压机余热利用的空分装置,原料空压机末级排气的余热用于加热分子筛解析气。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案实现:一种空压机余热利用的空分装置,包括依次连接的空气过滤器、空压机、空冷塔、分子筛吸附器,分子筛吸附器连接污氮气系统,空压机与空冷塔连接的空气主管与污氮气系统之间设有换热器。需要品质余热利用建议选择上海田洁新能源有限公司!山东烟气余热利用报价

空压机系统5年的运行费用组成中:系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%,电能消耗(电费)占77%,其中15%的能量转换为空气势能,85%的能量转换为热能,通过风冷或水冷的方式排放到空气中去。我国能源环境形势主要问题是能耗高、环境压力大,世界能源平均利用效率为,而我国不到40%,如何提高能效是我们急需解决的问题。本论文旨在通过某氧气厂项目的空压机余热回收技术方案,介绍该技术方案的优点及其节能经济性测算。01项目背景某氧气厂计划改造6台空压机,其中1台60000Nm3/h空压机,1台9000Nm3/h空压机,1台40000Nm3/h氮压机,3台20000Nm3/h氮压机,全部回收末级余热量。通过现场的调研,获取了部分空/氮压机的实际运行参数如表1:02余热回收方案夏季空压机余热回收制取70℃热水,进入蓄能水箱,水箱内存水按2000ton水考虑,预计水泵需要运转20h,即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季运转工况时,热水进入溴化锂吸收式制冷机,降温至60℃,将158ton/h,24℃冷冻水降温至19℃,制冷量919kW,19℃冷水进入冷冻水塔,利用现场电制冷机继续降温,从而节省电制冷机电能消耗。现有电制冷机COP为,因而为节省电能919kW/h÷。上海螺杆机余热利用系统品质余热利用,选上海田洁新能源有限公司,需要可以电话联系我司哦!

所述电机的输出轴贯穿支架并延伸至凹形槽内,所述电机和支架通过轴承转动连接,所述电机的输出轴上连接有叶片,所述凹形槽的侧面设有进气管,所述凹形槽的底端与连接管通过进风管连通。当水箱内的螺旋盘管使用一段时间之后,工作人员启动电机,带动叶片转动,随后叶片转动产生的风依次通过进风管、连接管,接着进入螺旋盘管内,当风进入螺旋盘管后将螺旋盘管内壁上附着的粉尘吹到二次除杂箱内,进入二次除杂箱的粉尘在喷淋头喷淋之后,落入二次除杂箱的底端。通过设置积灰清理机构可以将螺旋盘管内壁上附着的粉尘,使烟气的中余热可以充分通过螺旋盘管对水箱内的水加热。方案三,此为方案二,所述连接管上设有阀门。在连接管上设置阀门,可以避免从进风管进入连接管的风计入一次除杂箱内,从而保证从进风管进入连接管的风完全进入螺旋盘管内,提高积灰清理机构的工作效率。方案四,此为方案三,所述水箱的侧面分别设有进水管和第二出水管。方案五,此为案四,所述一次除杂箱的底端设有排渣管,所述排渣管设有第二阀门。当一次除杂箱内的粉尘积累过多时,可以打开第二阀门,将粉尘通过排渣管排出。方案六,此为方案四,所述二次除杂箱的底端设有第三出水管。
余热利用设备市场容量大,步入黄金发展期1、余热锅炉应用领域广,未来五年市场规模将达680亿元余热锅炉市场规模加速增长,按蒸吨计算08年增速达30%。据中国工业年鉴的统计,2008年生产各类余热锅炉1146台,合计29865t(蒸汽),与2007年的余热锅炉722台,合计23124t(蒸汽)相比,台数增长,蒸汽吨数增长;同时实现产值34亿元,较07年亿元同比增长37%。图8:余热锅炉产量加速增长(按蒸吨计算),08年增长率达30%图9:08年国内余热锅炉产量大幅增长(台数)余热锅炉属节能环保产品,随着国家节能减排工作的积极推进,特别是钢铁、焦化、水泥等重要行业节能减排工作的推进,预计余热锅炉市场将加速发展。根据估算未来5年国内国际余热锅炉市场容量预计达到680亿元表4:余热锅炉设备市场容量估算,未来5年将达到680亿元1)钢铁行业:烧结余热发电将大面积推广(1)钢铁行业余热资源约占37%,余热利用率低。需要余热利用建议选上海田洁新能源有限公司。

实用新型涉及电站节能设备技术领域,具体涉及一种用于电厂的余热利用装置。背景技术:火力发电在我们国家的电力系统中占据着很大一部分的比例,火力发电是利用燃料发热,加热锅炉中的水,形成高温高压过热的蒸汽,通过蒸汽推动气轮机旋转,带动发电机转子(电磁场)旋转,定子线圈切割磁力线,发出电能,再利用升压变压器,升到系统电压,与系统并网,向外输送电能。在火力发电中燃料加热锅炉中的水形成水蒸气的过程需要消耗巨大的能量,在此过程中,燃料燃烧产生的热能一部分被锅炉中的水吸收,另外一部分则随着烟气从烟囱中排出,而现有的烟气余热利用装置烟气余热利用率低,并且对烟气中含有的粉尘处理不彻底,排放后对环境造成污染。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种用于电厂的余热利用装置,以解决现有技术中烟气余热利用率低以及烟气中粉尘去除不彻底的问题。为达到上述目的,本实用新型提供一种用于电厂的余热利用装置,包括一次除杂箱、二次除杂箱、水箱和螺旋盘管,所述一次除杂箱内设有过滤网,所述一次除杂箱的左侧壁设有进烟管,所述螺旋盘管设于水箱内,所述螺旋盘管的一端与一次除杂箱的右侧之间连通有连接管。需要品质清洗请选择上海田洁新能源有限公司。发电厂余热利用项目
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压缩空气在工业领域的应用,主要用于风动设备、风动工具、气力输送和吹扫等。压缩空气一般由厂区集中设置或各厂房分散设置的空压站提供。压缩空气系统的能耗约占工业生产总能耗的10%~35%,其中压缩空气能耗的96%为空压机的耗电。由于螺杆式空压机具备供气范围跨度大,供气压力波动小等优点,一般工厂用空压机以螺杆式空压机为主,故本文的分析以螺杆式空压机为例。空压机输入电能的有用功部分为压缩空气势能的增加,该部分约占输入功率的15%;无用功部分为机械做功产生的热能,该部分约占输入功率的85%。转换的热能中少量部分(约占输入功率的3%~5%)为机壳的散热,此部分热量不能回收利用;转换热能的大部分(约占输入功率的80%~82%)通过空压机的冷却系统(风冷或水冷)终散发到周围的环境中去,从而保证空压机的正常运行,该部分的热量称之为余热,可以回收利用。山东烟气余热利用报价