浙江螺杆机余热利用系统

    锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。我国是一个煤炭大国，锅炉的加热中多是使用煤炭等作为燃料加热。致使燃烧加热过程产生大量的有害气体，如不对燃烧产生的气体进行处理将污染环境，同时燃烧排出口处的气体也是夹带大量的余热，直接排至空气会导致周围的天气温度升高，影响人们的生活出行，然而对目前锅炉燃烧加热产生的气体是直接排放。综上，目前需要研发一种能够快速有效吸收排出气体中余热，并及时吸收气体中有害物质的环保型锅炉余热回收再利用设备。技术实现要素：本发明为了克服目前锅炉燃烧产生的气体直接排放，余热无法回收浪费，并夹带着有害气体排放，严重污染环境的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速有效吸收排出气体中余热，并及时吸收气体中有害物质的环保型锅炉余热回收再利用设备。需要余热利用建议选择上海田洁新能源有限公司。浙江螺杆机余热利用系统

    空压机的余热对环境加湿的基于空压机余热利用的实用新型的有益效果为：1、在水回路的管路外包覆隔热层，防止在换热器进行热交换后的热水在流到热水箱前损失太多热量，具有隔热保温的作用；2、本实用新型将热水箱设计为具有内箱体和外箱体的热水箱，当不需要对环境进行加湿时，打开箱盖，打开进水阀，然后盖上箱盖，通过换热器进行热交换的热水贮存到内箱体和外箱体之间形成的空间，并且通过水回路流入外箱体和内箱体之间空间的热水会经由进水阀流进内箱体内，即内箱体和内箱体与外箱体之间的空间同时用于贮存热水，不影响贮存水量，以便于需要使用的时候，将贮存的热水送到洗浴热水箱、锅炉预热水箱或者供暖循环水箱中进行利用，而当环境需要加湿的时候，打开箱盖，关闭进水阀，向内箱体内注入自来水，箱盖保持打开，在这种情况下，经过热交换的热水会通过水回路流入内箱体和外箱体之间的空间，从而对内箱体内的自来水加热，由于箱盖是打开的，内箱体内的自来水受热后产生蒸汽从内箱体上部逸出，对环境进行加湿。浙江螺杆机余热利用系统品质余热利用选上海田洁新能源有限公司，需要请电话联系我司哦！

余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。中文名 余热利用 外文名 Waste heat utilization 优点 提高经济性、节约燃料 原理在能源利用设备中没有被利用能源原料高温废气余热、冷却介质余热等。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。火电厂的生产过程中存在各种余热。譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热。这类余热属于携带工质的分热，通常在回收利用热量的同时。还将回收部分工质:另一类余热，它们只有热量可以利用,不存在工质的回收，譬如，发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等。这类余热属于纯热量回收利用。余热的可利用性和价值决定于它的产量和质量两个方面。余热的数量是指余热量的大小，余热的质量是指余热的品位高低，可以用它的温度、压力以及携带热量的介质给于表征。余热品位愈高，数量越大它的可利用性和价值也就愈大。 余热的可利用性和价值不等于余热利用的效果。前者是指余热本身的品质和性质，它表示余热具有的可用性,但并不表示余热利用的有效性。后者不全由余热本身品质所决定，还决定于余热利用的场所、环境以及利用的方法,即决定于使用余热的对象和条件。

    焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生，2014年数据统计，我国焦炭产量约，如将上升管改造，测算下来至少可回收3870万吨的，折合标煤约355万吨，年可减排二氧化碳量885万吨，二氧化硫26万吨，氮氧化物13万吨，节能又减排。焦炉荒煤气的余热利用得以实施和推广，目前对治理雾霾天气和环境污染治理具有广阔前景。2焦化厂焦炉上升管荒煤气显热余热回收利用的进程目前世界焦化业传统的方法是喷洒大量70℃～75℃的循环氨水，循环氨水吸热而大量蒸发，使荒煤气温度得以降低，进入后序煤化工产品回收加工工段。这样的结果是，荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既浪费了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗和电力的消耗，上升管荒煤气余热回收技术尚未取得实质性突破。1970年开始，国内外都对上升管荒煤气的余热利用进行了多项次的研究和试验，夹套上升管、导热油、热管技术的应用，不能完全解决上升管的简体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，以及上升管内部焦油和石墨的吸附问题，未及深入开发研究和使用，而搁置下来近30多年。炼焦荒煤气余热回收利用技术在我国经历了近30年的研究历程，其材料、结构不能满足现场工况要求，效率低、寿命短，关键技术没有突破。需要品质余热利用建议选择上海田洁新能源有限公司。

    工业余热可回收率高，政策支持余热利用1、工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比50%，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。图1：余热资源分布情况，高温烟气余热约占50%表1：余热资源及其特点2、国家政策大力支持余热回收利用我国**计划到2020年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。国家正在推行各项有利于节能减排的政策，其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径，国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。需要余热利用建议选上海田洁新能源有限公司。浙江螺杆机余热利用系统

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    压缩空气在工业领域有着的应用，主要用于风动设备、风动工具、气力输送和吹扫等。压缩空气一般由厂区集中设置或各厂房分散设置的空压站提供。压缩空气系统的能耗约占工业生产总能耗的10%～35%，其中压缩空气能耗的96%为空压机的耗电。由于螺杆式空压机具备供气范围跨度大，供气压力波动小等优点，一般工厂用空压机以螺杆式空压机为主，故本文的分析以螺杆式空压机为例。空压机输入电能的有用功部分为压缩空气势能的增加，该部分约占输入功率的15%;无用功部分为机械做功产生的热能，该部分约占输入功率的85%。转换的热能中少量部分(约占输入功率的3%～5%)为机壳的散热，此部分热量不能回收利用;转换热能的大部分(约占输入功率的80%～82%)通过空压机的冷却系统(风冷或水冷)终散发到周围的环境中去，从而保证空压机的正常运行，该部分的热量称之为余热，可以回收利用。根据上述分析，余热利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生产成本。下文笔者结合自己的设计经验，谈谈几种常用的空压机余热回收利用系统，并分析各种系统的特点和设计中应注意的事项。浙江螺杆机余热利用系统