使用双主轴加工中心好的公司

双主轴加工中心的特点：采用双主轴设计，一次可以分别加工两个不同工件，提高加工效率；只需一个工装托盘即可满足两个加工主轴同时使用，提高工装托盘的利用效率；独特的换刀机械手设计，缩短换刀时间，提高工作效率；本加工中心结构紧凑，本加工中心相对于两台单主轴加工中心的占地面积小，节省占地空间。

本双主轴加工中心的主轴a1和主轴b2能够相对独特工作，互不影响，可同时对不同的工件进行加工；换刀时，换刀机械手6的刀具安装部6.2从刀盘5上取刀，再移动至加工区的主轴处，刀具拆卸部6.1动作对准主轴刀具，将其取下，取下后自动旋转离开，使刀具安装部6.2对准主轴，进行新刀具的安装更换，更换完毕后，换刀机械手6离开加工区。

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双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。对此，加工中心上的3个线性轴同时处于工件上，加工中心还设有一个可旋转90°的回转台，回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴。传动轴的最大转速可以达到5000r/min，扭矩为80Nm，夹紧力为800Nm。所加工的工件的最大直径为150mm。位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转，而在铣削和钻孔加工时，则与回旋轴一起负责定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座，主轴通过法兰盘与AC电机直接连接，由此，力矩比较大可以达到140Nm，转速可以达到10500、12000或15000r/min。当转速达到20000r/min以上时，主轴也可以被用作驱动轴。 无锡品质双主轴加工中心江苏双主轴加工中心厂家。

本实用新型的技术方案是：一种双主轴自动加工中心，包括主轴a和主轴b，所述主轴a和主轴b位于主轴座上，刀库位于主轴a和主轴b上方，刀库内设有装载备用刀具的刀盘，主轴a、主轴b与刀盘之间活动连接换刀机械手，通过换刀机械手实现对主轴a、主轴b上刀具的更换，主轴a和主轴b的对侧设有用于固定待加工工件的移动夹具，所述主轴a、主轴b、换刀机械手、移动夹具与智能控制系统连接。

所述主轴a和主轴b通过各自的驱动装置和丝杠驱动、与固定于主轴座上的滑轨滑动连接，并通过各自独特的光栅尺保证进给精度。

双主轴/四主轴卧式加工中心，是高效加工设备领域的佼佼者，其生产的机床有一下一些特点：1、多主轴卧式加工中心，一次可加工1-4件工件；

2、机床上配备翻转工作台，加工的同时，可同时上下料；

3、一台机床上可同时配4轴联动和5轴联动，也可全部4轴联动或者全部5轴联动，适应不同的加工；

4、虽是多主轴加工中心，可单独控制每个主轴，可以单件加工；

5、为大批量生产提供自动化方案；

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品，可以同时加工二个工件，成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品，形式各异，基本上都在3轴控制以上，很多的达到6轴控制，五轴联动。 双主轴加工中心是什么？

双主轴加工中心系统的制作方法

【技术领域】

本发明涉及金属切削加工设备技术领域，具体是一种双面双主轴加工系统。

【背景技术】

通常，箱体类零件带有许多孔，这些孔往往成对甚至成串出现，其同轴度公差远远小于位置公差，而且这些孔常常分布于箱体的两个端面，孔间跨距很大。目前的加工方式是采用传统卧式加工中心对各个孔逐个镗削，劳动强度大，生产效率低，加工精度难以达到要求。为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种双面双主轴加工系统，以实现各种同轴孔系的精密镗削。

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加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。选择好品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以优异！立式加工中心主轴轴线（Z铀）是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线（Z轴）是水平的，主要用于箱体类零件的加工。根据加工中心的主轴数不同，加工中心可以分为单主轴、双主轴或三主轴；工作台形式可以为单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统；刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。同时可控轴数越多，加工中心的加工和适用能力越强、所能加工的零件越复杂。

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苏州市益五机械科技有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为型材加工中心，摩擦焊，慢走丝，钻攻等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。