常熟法拉科慢走丝设备的加工特点

数控系统）线切割工作液箱，格兰富变频水泵；2C系统的配置组成功能及其技术性能：C的硬件组成：日本原产FANUCSeries31i-WB系统；存储卡,硬盘；配置以太网和USB接口；15″触摸液晶；RS232接口,USB鼠标接口；系统接口。C的软件组成及操作平台：操作平台为windows系统。（3）系统配置功能：坐标系：坐标、相对坐标，；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形**显示功能；直线、圆弧纳米插补功能；锥度加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意）；菜单技术、自动编程功能；数据传输；配备电火花线切割专业加工工艺的**系统；（4C系统的技术性能：5轴数控，5轴4C轴联动；锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；（5C系统运行环境：温度范围：5-30℃，温度20±℃；相对湿度：40%-80%RH以下；机床周围无振源、无粉尘；3、机床运行环境：电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.（机器内部有信号防干扰设计）发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）实现高速、高精度、***加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能。专业解读慢走丝设备。常熟法拉科慢走丝设备的加工特点

表面质量（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽*几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量**提高。新区高精度慢走丝设备销售发那科慢走丝设备还是选择进口的。

苏州发那科慢走丝涉笔的高可用性，主要体现在可以实现较好的操作性的发那科先进的CNC和操作向导功能；以及实现高速、高精度、***加工的丰富加工条件。协助加工准备工作的自动化功能。

   苏州益五机械代理的日本发那科慢走丝设备，原装进口，质量保障，功能齐全，交货期短，适合有需要的朋友咨询、了解。更多关于发那科慢走丝设备的详情信息，您也可以来电咨询了解，我们期待您的来电！

苏州益五机械有限公司主要提供型材加工中心、摩擦焊、慢走丝、加工中心等高精、高速加工设备的销售及服务，与多家生产企业保持良好的合作关系。

日本发那科慢走丝的功能介绍：

1． 高精度、***加工特别是厚件和形状复杂零件的高精度加工，通过合理控制放电量，提高厚件加工的直线度，利用丰富的加工条件，有效***电极丝抖动，从而提高形状精度和表面粗糙度，还可以通过选配精加工电源SF2及MF2来提高加工速度和表面粗糙度，这些优异的加工性能有别于其它类型设备。

2． 针对大锥度工件加工，发那科慢走丝可以选配比较大锥度+-45°的大锥度机器，同时设备具有锥度补偿功能，补偿上下不同的加工量，来提高产品的精度；针对于一些具有复杂拐角形状的产品如电机芯模具，发那科慢走丝具备了拐角形状补偿功能，在保持形状精度的同时，缩短了加工时间。 益五机械供应发那科慢走丝设备。

    高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）（5）过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。（6）fanucseries31i-wb控制系统；（数控系统）（7）线切割工作液箱，格兰富变频水泵；2c系统的配置组成功能及其技术性能：（1）c的硬件组成：(a)日本原产fanucseries31i-wb系统；(b)存储卡,硬盘；(c)配置以太网和usb接口；(d)15″触摸液晶；(e)rs232接口,usb鼠标接口；(f)系统接口。（2）c的软件组成及操作平台：操作平台为windows系统。（3）系统配置功能：（a）坐标系：---坐标、相对坐标，；（b）图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形**显示功能；（c）直线、圆弧纳米插补功能；（d）锥度加工功能；（e）短路、断丝处理功能；（f）停电记忆功能，加工结束自动停机功能；（g）自动对端面、对中心功能；（h）自动加过渡圆弧功能（任意）；（i）菜单技术、自动编程功能；（j）数据传输；（k）配备电火花线切割加工工艺的**系统；（4c系统的技术性能：（a）5轴数控，5轴4c轴联动；（b）锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；（5c系统运行环境：(a)温度范围：5-30℃，---温度20±℃；(b)相对湿度：40%-80%rh以下；(c)机床周围无振源、无粉尘。关于慢走丝设备特点。吴中什么叫慢走丝设备咨询

国内发那科慢走丝供应商。常熟法拉科慢走丝设备的加工特点

切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

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