订购立卧复合加工中心咨询

    数控系统功能分为基本功能与选择功能，可以从操作方式、用户功能、控制方式、驱动形式、反馈形式、接口形式、检测与测量、报警与提示、故障诊断等方面综合衡量。基本功能是必须提供的，而只有当用户选择了选择功能后，厂家才会另行提供并另行加价，且定价一般较高。总体而言，数控系统的功能一定要根据加工中心的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高而造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。另一方面，在可供选择的数控系统中，如SIEMENS系统、FANUC系统、国产华中数控系统等，性能高低差别很大，价格亦相差很大，进口系统或国产系统亦决定其价格的高低。多台卧式加工中心选型时，应尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。 立卧复合加工中心要多少钱？订购立卧复合加工中心咨询

立卧两用复合加工中心，其特征在于，包括：床身，所述床身上设有X向导轨和可沿所述X向导轨滑动的靠前回转工作台，所述靠前回转工作台上设有工件装夹平台；

立柱，设置于所述床身的一侧，所述立柱上设有刀库，所述立柱上设有Z向导轨和沿所述Z向导轨滑动的Z向滑板，所述Z向滑板上设有第二回转工作台，所述第二回转工作台上设有加工主轴，所述第二回转工作台驱动所述加工主轴转动并定位于任意角度。所述第二回转工作台包括工作台箱体和设置于所述工作台箱体的电机输出轴，所述第二回转工作台通过伺服电机驱动进行旋转，所述伺服电机的输出端通过RV减速器连接所述电机输出轴，所述电机输出轴横向伸出并连接加工主轴。

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立卧两用复合加工中心，其特征在于，包括：/n床身，所述床身上设有X向导轨和可沿所述X向导轨滑动的前面回转工作台，所述前面回转工作台上设有工件装夹平台；/n立柱，设置于所述床身的一侧，所述立柱上设有刀库，所述立柱上设有Z向导轨和沿所述Z向导轨滑动的Z向滑板，所述Z向滑板上设有第二回转工作台，所述第二回转工作台上设有加工主轴，所述第二回转工作台驱动所述加工主轴转动并定位于任意角度。立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述电机输出轴与所述工作台箱体的内壁间设有若干轴承。

卧复合加工中心在工件一次装夹的情况下,能对工件上面与侧面进行多工序高效复合精密节能加工:减少重复装夹误差,特别适用于异性或高精零件加工;高速主轴适用于高速高效加工;低速主轴适用于重负荷与节能加工;立卧磨削主轴适用于端面磨削与周边精密磨削;超高速电主轴适用于小孔精密高效加工;伸缩式镗铣主轴适用工件内加工、三维测绘或检测等装置适用于附加功能的复合加工。益五加工中心适用于航天航空、军人核能等关键行业的关键零件的高精加工;适用于风电水电、高速列车等新兴产业中大中型零件的高效复合加工;适用于汽车、发动机等行业的批量生产技术与设备转型升级。 有什么立卧复合加工中心推荐？

现有的数控加工机床一般都是单独卧式或者单单独式的，即只能从横向或者纵向 择一对工件进行加工，而对于不同工件而言，有时在工件上会同时有横向和纵向的加工点， 例如横向钻孔、纵向钻孔等，这种情况下，采用现有的单独式加工机床加工工件时，要首先 完成一个方向的加工后，再从夹具上拆下来，安装到另一台单独机床上，重新夹装后再进行 加工。这种方式需要花费大量的时间、人力在工件的夹装和拆卸中，导致生产加工的效率不 高；多次的夹装容易造成工件定位不准确，导致工件加工精度不够，容易出现不良品；需要 两台机器才能完成作业，机器成本高、占用空间也大。 立卧复合加工中心有哪些品牌？订购立卧复合加工中心咨询

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如何选择卧式加工中心的规格？

工作台尺寸确定

这是卧式加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选择比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，保证零件在其上面能够顺利装夹，此外还应考虑工作台的承载能力、T形槽数量和尺寸等。

刀库容量

可以根据被加工零件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以典型零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库的容量，卧式加工中心以选用40把刀左右的刀库为宜。同时要关注比较大刀具直径与长度以及比较大刀具重量等。用于FMC或FMS的卧式加工中心，应选择大容量刀库，甚至配置可交换刀库。

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