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咨询双主轴加工中心价格报价

来源: 发布时间:2024年09月07日

双主轴加工中心优点:加工时,将工件固定到加工台上,车削时,主轴不动,前面转动机构带动加工台转动进行车削加工;铣削时,第二转动机构带动主轴转动进行铣削加工,工件不动;车削或铣削时,都可以通过x轴移动机构、y轴移动机构和z轴移动机构调节主轴位置,以对工件的不同位置进行切削,以满足多样的成型需求。用本加工中心进行加工时,可以用双主轴对同一工件进行加工,从而大幅提供加工效率;此外,将工作台转动90度,即可利用双主轴对工件进行360度的大面积加工,缩短了主轴的空闲等待时间;此外,通过氮气配重系统,可以使主轴在切削加工过程中保持平衡,以保证有更好的加工精度。 双主轴加工中心的区别是什么?咨询双主轴加工中心价格报价

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本实用新型的技术方案是:一种双主轴自动加工中心,包括主轴a和主轴b,所述主轴a和主轴b位于主轴座上,刀库位于主轴a和主轴b上方,刀库内设有装载备用刀具的刀盘,主轴a、主轴b与刀盘之间活动连接换刀机械手,通过换刀机械手实现对主轴a、主轴b上刀具的更换,主轴a和主轴b的对侧设有用于固定待加工工件的移动夹具,所述主轴a、主轴b、换刀机械手、移动夹具与智能控制系统连接。


所述主轴a和主轴b通过各自的驱动装置和丝杠驱动、与固定于主轴座上的滑轨滑动连接,并通过各自独特的光栅尺保证进给精度。 咨询双主轴加工中心价格报价双主轴加工中心生产。

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    技术介绍加工中心,简称CNC,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而很大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。现有的加工中心大多数是单主轴的加工中心,有些少量的双主轴的加工中心也是双主轴由同一个驱动装置装置,只能够完成相同的工序,所以该加工中心只能同时加工两件相同的工件,无法完成对两件不同工件的加工;现有还有一种类型的双主轴加工中心是通过两个不同的控制中心控制两个主轴,这种类型的双主轴加工中心很难同时对两个相同的工件进行加工,在协同性上也有很大的缺点;另外,现有双主轴加工中心的刀库容量都很小,当需要加工不同的工件时,经常需要更换刀库,严重影响了工作效率。

一种双主轴自动加工中心,包括主轴a1和主轴b2,所述主轴a1和主轴b2位于主轴座3上,刀库4位于主轴a1和主轴b2上方,刀库4内设有装载备用刀具的刀盘5,主轴a1、主轴b2与刀盘5之间活动连接换刀机械手6,通过换刀机械手6实现对主轴a1、主轴b2上刀具的更换,主轴a1和主轴b2的对侧设有用于固定待加工工件的移动夹具7,所述主轴a1、主轴b2、换刀机械手6、移动夹具7与智能控制系统连接。


两个所述夹持部间距与主轴a1和主轴b2间距相同,所述主轴a1和主轴b2连接间距自动测量与补偿装置,两个所述夹具间距与主轴a1和主轴b2间距理论相同,如有偏差,系统会自动进行测量并补偿到加工程序中,同时保证两个加工工件的质量。


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近年来,用于车削和加工中心的单主轴与双主轴机床一直是一个持续争论的话题。一般来说,欧洲制造商更喜欢双主轴加工的概念,即同时切割两个零件。使用双主轴(双轴)加工中心可以实现大型零件加工的大行程。当两个主轴、两个夹具和两个刀具更换器组合在一台机器上时,具有固有的成本效率和占地面积节省。安装和索具成本、公用事业和冷却剂消耗也较低。现代多功能加工中心可以在同一台机器上车削、钻孔、铣削、攻丝、滚刀,甚至研磨整个零件。多任务处理能力可在材料处理、调度和作业设置方面节省大量时间。由于其灵活性和可编程性,加工中心既可以在灵活的传输线上与专门机器混合使用,也可以专门用于敏捷加工系统。


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双主轴立柱组件,涉及加工中心领域,包括:立柱,立柱侧面上竖直安装有靠前Z轴导轨,第二Z轴导轨;滑座,滑座在靠前Z轴丝杆的驱动下上下滑动安装在靠前Z轴导轨上;靠前主轴箱,靠前主轴箱通过水平设置在滑座上的U轴导轨左右滑动安装在滑座上;第二主轴箱,第二主轴箱在第二Z轴丝杆的驱动下上下滑动安装在第二Z轴导轨上;驱动机构,该驱动机构能够驱动靠前主轴箱沿着U轴导轨做靠近或远离第二主轴箱的水平移动;其中,靠前主轴箱,第二主轴箱上分别安装有同样方位的靠前主轴,第二主轴.本申请提供一种双主轴立柱组件,能够主动修正两主轴的间距,方便,快捷,省去人工反复来回移动夹具的麻烦. 咨询双主轴加工中心价格报价

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