工作台的立卧复合加工中心,包括底座,所述底座为T型结构,所述底座上设有相互平行的前面Z轴导轨和第二Z轴导轨,所述前面Z轴导轨上滑动设有前面数控转台,所述第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台,所述前面数控转台和第二数控转台上分别设有前面工作台和第二工作台,所述底座上设有HX轴导轨,所述HX轴导轨的放置方向垂直于前面Z轴导轨的方向,所述HX轴导轨上设有卧立柱,所述卧立柱上设有HY轴导轨,所述HY轴导轨上设有卧主轴箱,所述卧主轴箱沿卧立柱上下滑动,所述卧主轴箱上设有安装刀具的卧主轴,所述底座上远离卧立柱的一端设有龙门架,所述龙门架上设有VX轴导轨,所述VX轴导轨平行于HX轴导轨,所述VX轴导轨上滑动设有滑座,所述滑座上设有立主轴箱,所述立主轴箱上靠近滑座的一侧设有VY轴导轨,所述立主轴箱沿滑座上下移动,所述立主轴箱上设有安装刀具的立主轴。 立卧复合加工中心注意点。无锡关于立卧复合加工中心制品价格
传统的立式车床,主轴尾部朝下、头部朝上顺立夹持工件旋转;传统的立式镗铣床,主轴尾部朝上、头部朝下顺立夹持刀具旋转。这两类主轴顺立机床,工件孔口朝上加工,排屑清理十分困难,孔内积屑严重,对于盲孔零件,刀具排屑变得更加困难,影响机床正常加工,甚至发生断刀废件事故等由来已久的历史问题。优点是:车铣双主轴倒立,孔加工刀具在工件下方加工工件,刀具排屑清理效果好,铁屑对加工的干涉和影响作用有可能减小到很小程度,弥补了传统主轴顺立机床刀具排屑差的历史遗留问题,为长时间连续自动可靠加工奠定了基础;主轴倒立机床与传统主轴顺立机床配合使用,可以省去工件调头装夹工序和相应的专门搬运设备;岩类非金属材料阶梯形床身立柱,动静热蚀性能好、精度保持性好、制造工艺好;车铣复合加工,工件装夹次数少。自动装卸工件、自动输送工件,连续自动化加工时间长,人的能动作用要求少。 无锡关于立卧复合加工中心制品价格立卧复合加工中心价格多少?
采用技术方案后和现有技术相比所具有的优点是:包括旋转传送装置、拆装工位、卧式加工工位及立式加工工位,拆装工位、卧式加工工位及立式加工工位上分别可拆卸式地安装有加工平台,拆装工位上的加工平台用于安装和拆卸工件,卧式加工工位上的加工平台用于对工件进行横向加工,立式加工工位上的加工平台用于对工件进行纵向加工,拆装工位、卧式加工工位和立式加工工位可同时进行操作,互不影响。旋转传送装置用于对卧式加工工位、立式加工工位和拆装工位上的加工平台进行循环轮转,当工件需要同时进行横向和纵向加工时,先将工件安装在拆装工位上的加工平台上,安装完成后旋转传送装置将三个加工平台顺时针或逆时针轮转,工件首先轮转到横向加工工位上的加工平台上进行横向加工,然后再轮转到纵向加工工位上的加工平台进行纵向加工,由于本实用新型的拆装工位。
多工位立卧复合加工中心,通过旋转传送装置对卧式加工工位、立式加工工位和拆装工位上的
加工平台进行循环轮转,以达到卧式主轴和立式主轴可对不同工件在不同方向上同时进行加工以及工件拆装与加工可同时进行的目的,从而提高工件加工欢率。
多工位立卧复合加工中心,包括旋转传送装置、拆装工位、卧式加工工位及立
式加工工位,拆装工位、卧式加工工位及立式加工工位上分别设有与旋转传送装置相配合的加工平台,该三个加工平台以旋转传送装置为中心成圆周均匀分布,
并且旋转传送装置可带动该三个加工平台在拆装工位、卧式加工工位和立式加工工位上进行循环轮转。 立卧复合加工中心注意事项。
立卧复合多轴数控加工中心,其采用立卧复合结构,一台机器即可对工件的横向和纵向
位置进行加工,中途无需停机拆卸,可节约拆装时间和加工效率,降低加工成本。该立卧复合多轴数控加工中心包括卧式主轴和立式主轴,其存在的主要缺陷
是,卧式主轴和立式主轴无法同时对工件进行不同方向的加工,即卧式主轴工作时,立式主轴则处于停机状态,而立式主轴工作时,卧式主轴则处于停机状态,
而且工件拆装与加工不能同时进行,必须先将工件安装到工作台上才能对其进行加工,因而其加工效率仍待提高。 立卧复合加工中心型号报表有吗?无锡关于立卧复合加工中心制品价格
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现有的数控加工机床一般都是单独卧式或者单单独式的,即只能从横向或者纵向 择一对工件进行加工,而对于不同工件而言,有时在工件上会同时有横向和纵向的加工点, 例如横向钻孔、纵向钻孔等,这种情况下,采用现有的单独式加工机床加工工件时,要首先 完成一个方向的加工后,再从夹具上拆下来,安装到另一台单独机床上,重新夹装后再进行 加工。这种方式需要花费大量的时间、人力在工件的夹装和拆卸中,导致生产加工的效率不 高;多次的夹装容易造成工件定位不准确,导致工件加工精度不够,容易出现不良品;需要 两台机器才能完成作业,机器成本高、占用空间也大。 无锡关于立卧复合加工中心制品价格
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