江苏定制双主轴加工中心简介

双主轴加工中心系统的制作方法

【技术领域】

本发明涉及金属切削加工设备技术领域，具体是一种双面双主轴加工系统。

【背景技术】

通常，箱体类零件带有许多孔，这些孔往往成对甚至成串出现，其同轴度公差远远小于位置公差，而且这些孔常常分布于箱体的两个端面，孔间跨距很大。目前的加工方式是采用传统卧式加工中心对各个孔逐个镗削，劳动强度大，生产效率低，加工精度难以达到要求。为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种双面双主轴加工系统，以实现各种同轴孔系的精密镗削。

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双主轴加工中心有两个驱动轴，所以可以进行双轴车削加工在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺集成到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以很大节约。 江苏定制双主轴加工中心简介离得近的双主轴加工中心。

双主轴加工、高精密刚性主轴

★主轴轴承采用预压高精密斜角滚珠轴承,给予主轴比较大的刚性与比较高的精度。

★采用高扭矩广域主轴电机,输出功率高, 扭矩大。机床主轴无齿轮传动,使主轴运转时噪声低、震动小、热变形小。

★从交流主轴电机,经二对齿形带轮,分别驱动左右主轴,可得到宽范围的恒功率,主轴转速和低速的高扭距,机床的主要构件刚度高,可进行强力切

削。

4.高速定位、坐标定位精度高

三坐标采用直线滚动导轨,具有耐磨、静磨擦系数低和减振性能好等特点,机床高速进给时震动小,低速进给无爬行,具有高的精度稳定性

三坐标滚动丝杠用弹性联轴器与交流伺服电机直联并在装配中进行预拉伸,保证进给系统无间隙,刚度大 ,工作精度稳定。

    回转台的驱动和加工中心的定位及推进动作，均由螺杆/棘轮组合装置和滚珠丝杠传动装置来发出。当X、Y、Z的行程分别达到400mm、400mm和360mm时，所有3个线性轴的高速档均可以达到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一侧的铣轴同时也负责刀具的更换，它必须向上朝着刀库的方向定位，所以，Z轴会以大约。X轴的加速度为，Y轴的加速度为。各轴配合的结果是从一个切削工序到另一个切削工序的时间为短短的。优点在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺集成到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以大幅缩短。 双主轴加工中心的区别是什么？

在加工中心的双主轴加工机构，包括设置在加工中心Z轴上的安装板；所述安装板上设有前面滑座和驱动前面滑座上下运动的前面驱动机构；所述前面滑座的前端设有机床主轴；所述机床主轴的前端还设有导轨座，所述导轨座上的前端设有第二滑座，上端设有驱动所述第二滑座沿所述导轨座上下滑动的第二驱动机构；所述第二滑座的前端设有第二机床主轴。

在加工时，由机床主轴带动安装在其底端的铣刀完成零件的铣削加工，在需要钻孔时，由第二驱动机构推动第二机床主轴往下运动，由第二机床主轴带动其底端的钻头或铣削完成零件上的孔将；因此可适用与大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。 双主轴加工中心价格是？江苏定制双主轴加工中心简介

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双主轴加工中心投资费用只增加大约30%，但是由于采用双轴和五面加工，所以生产效率几乎提高了一倍，单件加工费用降低了大约30%。由于车、铣、钻、切等步骤都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工时间也得到了缩短。 柔性夹具缩短换装时间

当然，现代化的加工中心只有在使用相应高效的夹紧装置的条件下，才能以其较高的切削和进给速度,使较高的加速度和较高的主轴转速真正达到较高的生产效率。夹具可以在很大程度上影响着刀具换装时间和上料时间。 江苏定制双主轴加工中心简介

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