5)过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。(6)FANUCSeries31i-WB控制系统;(数控系统)(7)线切割工作液箱,格兰富变频水泵;2C系统的配置组成功能及其技术性能:(1)C的硬件组成:(A)日本原产FANUCSeries31i-WB系统;(B)存储卡,硬盘;(C)配置以太网和USB接口;(D)15″触摸液晶;(E)RS232接口,USB鼠标接口;(F)系统接口。(2)C的软件组成及操作平台:操作平台为windows系统。(3)系统配置功能:(A)坐标系:***坐标、相对坐标,;(B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形**显示功能;(C)直线、圆弧纳米插补功能;(D)锥度加工功能;(E)短路、断丝处理功能;(F)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;(G)自动对端面、对中心功能;(H)自动加过渡圆弧功能(任意);(I)菜单技术、自动编程功能;(J)数据传输;(K)配备电火花线切割专业加工工艺的**系统;(4C系统的技术性能:(A)5轴数控,5轴4C轴联动;(B)锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;(5C系统运行环境:(A)温度范围:5-30℃,比较好温度20±℃;(B)相对湿度:40%-80%RH以下;(C)机床周围无振源、无粉尘;3、机床运行环境:电网标准:电压200V(-10%~10%)。苏州发那科慢走丝设备。无锡高精度慢走丝设备机床
发那科慢走丝设别可以实现高精度、高品位加工的功能:应用先进的CNC、伺服功能通过对电流的优化控制,实现高速响应性;新型交流伺服电机:使用新型的交流次数电机提高了进给的平滑度;通过各种功能的运用,加工面质量、正圆度等你都能得以改善。
发那科设备的可以实现稳定加工的功能:
AI热位移补偿功能:根据主轴和进给轴的动作状态,推测各轴方向的热位移量,进行实时补偿;使用接触探针(选项)测量误差值,自动调整热位移补偿值;使用温度传感器(选项),不收外部气温变化等环境因素的影响,实现稳定加工;通过温度传感器的异常检测功能,即使温度传感器发生故障,仍可继续进行补偿。
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发那科慢走丝ROBOCUTα-CiAserisFANUC电火花线切割机尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧,紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。ROBOCUT**旋转R点:利用旋转轴进行90?分度切割,实现一次装夹的多工序加工;1975年,发那科***台慢走丝线切割机问世,并投放市场,经过近40年不间断的技术革新;如今被广泛应用于模具加工、PCD加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工,并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。FANUCROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备C部分使用的是FANUC级别的FANUCSeries31i-WB系统,该系统是世界标准规格中级别的,目前被广泛应用R旋转轴加工视频(一台线切割,可装配两个旋转台)PCD加工系统特点:利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD**电源实现***加工;发那科慢走丝线切割搭载了PCD**电源的,能够对应各种PCD材料。利用探头对PCD表面形状测定,实现高精度、***加工。由于加工液为水,所以不需要担心火灾情况,与油加工机相比实现更高速加工。
(4)机床结构更加精密为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。苏州发那科慢走丝设备电话。
表面质量(1)纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽*几十ns,峰值电流在1 000 A以上,形成气化蚀除,不仅加工效率高,而且使表面质量**提高。了解发那科慢走丝设备行情。无锡法拉科慢走丝设备技术咨询
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慢走丝加工特点加工效率
(1)比较高加工效率
由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。
(2)较大厚度工件的加工效率
日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时,加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。
(3)厚度变化工件的加工效率
自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的比较高加工效率。 无锡高精度慢走丝设备机床
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