无锡线性摩擦焊特点

苏州搅拌摩擦焊有什么特点吗？

摩擦焊在国内外的发展为什么非常迅速，应用非常广，这是由于它本身具有一系列的优点。这些优点包括如下几个方面：

  1、接头的焊接质量好、稳定。我国用低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头，其废品率低于0.01%;锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器蛇形管，焊接的废品率由原来的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门，焊接的废品率由原来的1.4%下降到0.04~0.01%。从以上例子可以看到，摩擦焊的废品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

    苏州益五机械摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。

[1]在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

无锡线性摩擦焊特点苏州市益五机械为您介绍摩擦焊设备的特点。

 苏州益五机械之苏州搅拌摩擦焊应用，该设备主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其超塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。 搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用， 另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。

    焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护；焊前不需要开坡口和对材料表面作特殊的处理。（2）焊接过程中母材不熔化有利于实现全位置焊接以及高速连接。（3）适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接熔焊不能连接的热敏感性强的硬铝、超硬铝等材料可以用搅拌摩擦焊得到可靠连接；可以提高热处理铝合金的接头强度；焊接时不产生气孔、裂纹等缺点；可以防止铝基复合材料的合金和强化相的析出或溶解；可以实现铸造／锻压以及铸造／轧制等不同状态材料的焊接。（ 吴江摩擦焊设备供应商报价。

苏州搅拌摩擦特点——焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。***消耗的是焊接搅拌头。通常在Al合金焊接时，一个工具钢搅拌头可焊到800m长的焊缝。 同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加 了结构的制造成本。

  搅拌摩擦焊焊接过程——在焊接过程中 工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转．边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到***表面氧化膜的作用。

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搅拌摩擦焊设备有哪些技术特点呢？

1、塑化过程：

     搅拌摩擦焊过程通过材料的热塑性实现，具有较高的焊接一致性，焊缝无热裂纹，无夹杂，无气孔等熔焊缺点；

2、操作简单：

    搅拌摩擦焊利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操作技能的依赖性，实现了全自动焊接；

3、简化工序：

  焊前无需对铝合金氧化层做预处理，也不需要开坡口，焊接过程中不需要填充材料和保护气，简化了焊接工序；

4、绿色环保：

   搅拌摩擦焊接过程，低能量输入，不产生烟尘。飞溅、紫外线以及电磁辐射，实现了焊接过程的绿色环保。

5、焊接性能优越：焊缝残余应力低焊缝强度和韧性高，基本接近母材，提高了焊缝可靠性，节省了维护成本；

6、异质合金焊接：

   搅拌摩擦焊可以实现异质合金的焊接，甚至用其它熔焊方法不能实现的焊接组合制品；

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