在老旧城区改造项目中实施基坑护坡工程,面临着一系列独特挑战。老旧城区地下管线错综复杂,施工前虽进行管线探测,但仍可能存在未探明的管线,在基坑开挖和护坡施工过程中,极易造成管线损坏,影响城市正常运行。同时,老旧城区周边建筑物密集,基础形式多样且年代久远,基坑施工引起的土体变形可能导致周边建筑物出现沉降、开裂等问题。此外,场地狭窄,材料堆放和机械设备停放空间有限,施工交通组织困难。针对这些挑战,施工前进行全方面、细致的地下管线探测,采用物探、人工挖探沟等多种手段,准确掌握管线位置和走向。对于无法迁移的管线,制定专项保护方案,如采用悬吊、支托等方式进行保护。在基坑护坡设计时,充分考虑周边建筑物的影响,采用变形控制要求高的支护形式,如地下连续墙结合锚索支护,加强对基坑变形的监测,实时反馈监测数据,根据变形情况及时调整施工参数和支护措施。针对场地狭窄问题,合理规划施工场地,设置材料堆放区和机械设备停放区,采用小型、灵活的施工设备,优化施工交通组织,如错峰运输材料、合理安排施工顺序等,克服老旧城区改造项目中基坑护坡施工的重重困难,确保工程顺利推进。基坑护坡的坡度和坡面形状应根据基坑周边地形和地质条件进行选择。道路拓宽基坑护坡承包价格
基坑护坡采用灌注桩支护时,施工工艺涵盖多个关键环节。首先是测量放线,依据设计图纸准确确定灌注桩的位置,设置明显的定位标志。然后进行护筒埋设,护筒采用钢质材料,其直径应比灌注桩设计直径大 100 - 200mm,埋设深度根据地质条件确定,一般不小于 1.5m,以保证钻孔过程中孔口的稳定性,防止孔口坍塌。接着进行钻孔作业,可根据不同地质条件选择旋挖钻机、冲击钻机等设备。在钻孔过程中,要严格控制泥浆的性能指标,泥浆起到护壁、携渣等重要作用,确保钻孔的顺利进行。钻孔达到设计深度后,进行清孔操作,清掉孔底沉渣,使孔底沉渣厚度符合设计要求,一般端承桩不大于 50mm,摩擦桩不大于 100mm。清孔完成后,吊放钢筋笼,钢筋笼在制作时应保证钢筋的规格、数量、间距以及焊接质量等符合设计标准,吊放过程中要防止钢筋笼变形,确保其准确就位。进行混凝土浇筑,采用导管法水下浇筑混凝土,保证混凝土的浇筑质量,使灌注桩具有足够的强度与承载能力,为基坑护坡提供可靠的支护作用。河北地下室开挖基坑护坡基坑护坡施工需做好扬尘控制,符合环保要求。
在基坑护坡工程里,钢板桩与内支撑组合支护是一种常见且有效的方式。钢板桩凭借其强度高和良好的止水性,能快速构建起基坑的周边围护结构。施工时,利用打桩机将钢板桩准确打入地下,其锁口紧密相连,形成连续的墙体,有效阻挡土体的侧向压力,同时能在一定程度上阻止地下水渗入基坑。然而,对于较深的基坑,靠钢板桩自身的刚度可能无法满足稳定性需求,这时内支撑便发挥关键作用。内支撑通常采用钢管或型钢制作,根据基坑的形状和尺寸,合理布置水平支撑和斜撑。在安装内支撑时,先在基坑周边设置围檩,将内支撑与围檩牢固连接,使支撑力均匀传递到钢板桩上。通过内支撑对钢板桩的约束,增强了基坑护坡的整体稳定性。例如,在城市繁华地段的基坑工程中,场地狭窄且对周边环境变形控制要求高,钢板桩与内支撑组合支护能在有限空间内高效施工,通过严格控制施工精度,确保支撑体系的稳固,有效保护周边建筑物和地下管线的安全,为基坑施工创造安全稳定的作业空间。
锚杆作为基坑护坡的重要组成部分,其施工工艺与质量保障至关重要。施工前,根据设计要求准确测量定位锚杆的位置,做好标记。然后进行钻孔作业,钻孔设备根据地质条件选择,如在土层中可采用螺旋钻机,在岩石中则选用冲击钻机或潜孔钻机。钻孔过程中,严格控制钻孔深度、角度和垂直度,确保钻孔符合设计要求,深度偏差不超过 ±50mm,角度偏差不超过 ±3°。钻孔完成后,进行清孔操作,采用高压风或水将孔内的岩粉、土渣等杂物清理干净,保证孔壁清洁,为后续锚杆安装和注浆创造良好条件。接着插入锚杆,锚杆应顺直,无弯曲、变形,在插入过程中,注意保护好锚杆的防腐涂层。锚杆插入后,进行注浆作业,注浆材料一般采用水泥砂浆,其强度等级不低于 M30。注浆时,控制好注浆压力和注浆量,一般注浆压力为 0.5 - 1.0MPa,确保浆液充满整个钻孔,使锚杆与土体紧密粘结。注浆完成后,对锚杆进行养护,在养护期间,避免对锚杆施加外力。为保障锚杆质量,施工后按规定进行锚杆抗拔力检测,检测数量不低于锚杆总数的 3%,且不少于 3 根,只有检测合格的锚杆才能投入使用,通过严谨的施工工艺和严格的质量检测,确保锚杆在基坑护坡中发挥稳定的锚固作用。严格监督基坑护坡施工,确保质量达标。
在砂卵石地层进行基坑护坡施工,面临诸多棘手难点。砂卵石地层颗粒间黏聚力小,自稳能力差,在基坑开挖过程中,边坡极易出现坍塌现象。而且其透水性强,地下水位较高时,大量地下水涌入基坑,不仅增加了施工难度,还可能导致流砂、管涌等问题,严重威胁基坑边坡的稳定。针对这些难点,首先要加强边坡支护。采用土钉墙结合挂网喷射混凝土的方式时,土钉长度要适当增加,以穿透砂卵石层,深入到下部稳定土层中,提供足够的锚固力。同时,加密土钉的布置间距,增强对砂卵石土体的约束。在喷射混凝土时,调整配合比,增加水泥用量,提高混凝土的早期强度和粘结性能,使其能更好地与砂卵石结合。对于地下水问题,采用井点降水结合止水帷幕的综合措施。在基坑周边合理布置井点管,通过抽水设备持续降低地下水位,将水位控制在基坑底部以下一定深度。同时,施作深层搅拌桩或高压旋喷桩止水帷幕,在基坑周边形成连续的止水墙体,有效阻止地下水渗入基坑。在施工过程中,加强对基坑边坡和地下水位的监测,根据监测数据及时调整施工参数,确保基坑护坡在砂卵石地层的施工安全与稳定。基坑护坡的坡度设计需要合理规划,既要满足排水需求,又要保证边坡的稳定**通基坑护坡施工顺序
依据工程需求,合理设计基坑护坡。道路拓宽基坑护坡承包价格
基坑护坡中混凝土喷射质量直接关系到护坡效果与工程安全,有着严格的质量控制要点。首先,原材料的选择至关重要。水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 42.5,确保混凝土具有足够的强度和凝结速度。骨料方面,细骨料采用中砂,其颗粒级配良好,含泥量不超过 3%,能有效改善混凝土的工作性能;粗骨料选用粒径不大于 15mm 的碎石或卵石,含泥量不超过 1%,保证混凝土的强度和抗渗性。外加剂的添加要严格按照设计要求,如速凝剂能使混凝土快速凝结,便于施工操作,但用量需准确控制,过多会影响混凝土后期强度,过少则达不到速凝效果。在喷射前,对基坑边坡表面进行清理,去除松散土石、杂物等,并用高压风或水冲洗干净,确保边坡表面与混凝土能良好粘结。喷射过程中,控制好喷射压力和喷射角度,喷射压力一般保持在 0.15 - 0.2MPa 之间,喷头与受喷面垂直,距离控制在 0.6 - 1.2m。喷射应分段、分片、分层依次进行,每层厚度控制在 50 - 100mm,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。喷射完成后,及时进行养护,采用洒水保湿养护,养护时间不少于 7 天,确保混凝土强度正常增长,通过这些严格的质量控制要点,保障基坑护坡混凝土喷射质量。道路拓宽基坑护坡承包价格