本实用新型涉及液压缸技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种液压油缸缸头的连接结构。背景技术:目前常用的液压油缸的缸头与活塞杆之间通常采用螺纹连接,当其液压油缸处于重负荷、受力方向复杂以及环境温度高、多水、粉尘重的工作条件下,常常出现缸头连接螺纹滑丝或锈蚀卡死现象,使缸头与活塞杆的连接部位故障增多;同时在处理油缸工作故障时,采用螺纹连接方式,其油缸与机械传动耳轴之间的拆装十分麻烦,尤其在拆装空间狭小的工作现场,检修油缸故障的更是难度大,耗时长。为了解决上述问题,在**申请公布号cn2916220y的**公开了一种液压油缸缸头连接机构,参考说明书附图5,该申请中由于球头连接结构具有耐高温、耐水、耐粉尘及受力方向适应性强的特点,可有效提高缸头8与活塞杆2连接部位工作可靠性;由于采用剖分式球面缸头8压盖和连接螺栓进行球头连接,只需拧下连接螺栓,卸下剖分式球面缸头8压盖,即可将液压油缸与机械传动耳轴脱开,使液压油缸的检修拆装十分方便。但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点:由于该连接机构采用球头连接结构,在进行负荷工作使易产生转动或倾斜,导致受力方向与液压缸做功方向不在同一直线上,容易导致活塞杆弯曲。高压重载液压油缸结构方式。四川定制油缸口碑推荐

收藏查看我的收藏0有用+1已投票0旋转油缸编辑锁定本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。液压旋转油缸是一个装配紧密的配件,它在很小的空间里运用液压**了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制,回转油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域。中文名旋转油缸外文名Rotatingcylinder类型一个装配紧密的配件尺寸分类18种工作压力21Mpa目录1简介2要求3旋转运动4主要特点5应用领域旋转油缸简介编辑液压旋转油缸是一个装配紧密的配件,它在很小的空间里运用液压**了非常高的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制,回转油缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域[1]。旋转油缸要求编辑为了达到有效可靠的功能,就需要有高制造精度。缸内部被完好的保护起来可以完全防尘防污防潮。这一精度伴随着结实密封良好的外壳,可以让缸承受达350巴的工作压力。摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下,地下及海平面2300米以下的地方。举一个例子,在俄罗斯原子能潜艇“Kursk”号打捞期间使用了224个摆动缸从而将其举出海平面,即此促使海难救援安全执行。河北液压油缸供应商家电液伺服液压油缸推荐品牌。推荐奥赛林。

名称:回转油缸的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种回转油缸,尤其是一种主轴箱与油缸分开的回转油缸。背景技术:一般的液压油缸是将普通缸体固定在主轴箱的侧壁上,然后用板件连接活塞与拉杆,中间采用轴承作为载荷体,承载其以及其夹持的工件的重量。这样主轴与缸体平行的设计方式存在以下几个弊端①拉杆与活塞同步,由于拉杆和活塞之间的连接时靠板件连接,支撑采用支架以及之间的支撑轴承,因此每个部件为了活动自如,部件之间都留有很大的间隙,在运动时达不到统一,振动大:精度差,由于部件之间结构连接不紧凑,机床旋转时主轴尾端跳动很大,影响加工精度;③适用范围小,这种方式适用于小工件加工,需求的夹持力小,在加工大工件时,所需的夹持力很大,此时用板件连接的活塞输出的力的方向是一个方向,但此时的拉杆会同时受到两个方面的力,即前后方向一推一拉的力,两部分力相互抵消一部分,夹持力达到要求,影响加工质量和安全。实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种油缸与支撑件完美结合且不因安装影响主轴运行精度的回转油缸。技术方案本实用新型所述的回转油缸,其目的是这样实现的一种回转油缸。
油缸钢管油缸钢管的优点编辑1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤µm左右。2、修正圆度,椭圆度可≤。3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。油缸钢管油缸钢管常用材质编辑10#≤≤20#≤≤35#≤≤45#≤≤40cr≤≤25Mn≤≤≤37Mn5≤≤油缸钢管油缸钢管常用规格编辑57*10/12/14/1695*8-10133*1616-25*2-325*60*8/10/12/14/16108*5-10146*1438*4-5-632*3-876*10/12/14/16/18133*5-10159*16-2042*4-5-642*4-1083*10/16/18/20159*8-10-12168*18-2051*57*89*10/16/20/25168*8-10180*20、24-2554**4-1295*10/14/18/25180*8-10194*21-2557*74*4-16108*8/12/15/20194*8-10203*22-2660*4-5-8-1089*4-20114*10/16/20/25203*12-16219*22-25-2776*4-6-8-12108*4-30140*16/20/25/30219*8-12245*22-2789*133*5-30133*12/18/25/30219*14-16245*38-40109*139*8-40159*10/15/20/30245*8-10-16273*22-25-27133*6-8-10-12168*6-40168*8/10/16/18273*8-12-16273*30-36-40159*6-8-10180*10-40180*10/18/20/30273*22-25-30299*30-40168*6-8-9-10194*8-40194*10/。薄型高压重载液压缸的工作原理。

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杆套1的内部卡接有导向环6,导向环6的内侧开设有若干环形凹槽,环形凹槽内固定安装有密封件7,密封件7的另一侧与活塞杆2的表面摩擦连接,杆套1的表面开设有螺纹孔并设置有相适配的锁定螺杆4。实施方式具体为:通过设置导向环6,导向环6内部设置多个密封件7沟槽,利用活塞3与导向环6共同对活塞杆2进行导向,组合的密封件7可以对缸头部分进行密封,缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动,避免沟槽中的密封件7出现扭伤或扭坏现象,活塞杆2始终沿杆套内壁做直线运动,活塞杆2整体直接轴向推入杆套1内,不会产生弯曲现象,使得该种缸头连接结构不易损坏;另外,本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖5,利用与杆套1的螺纹连接固定将导向环6固定压紧,限制导向环6的轴向窜动,且活塞杆2大部分被固定与杆套1中,使得缸头8运行方向保持稳定,不会出现其他方向的剪切力,能够保护该缸头连接结构,提高其使用寿命。其中,活塞杆2的右端做切削处理,活塞3固定套接于活塞杆2的切削段表面,活塞3的由两段活塞组合而成,活塞3的两段活塞之间形成凹槽并固定安装有组合密封圈以及导向带,引导活塞做直线运动,防止活塞3因受力不均造成的走偏导致内漏和减少密封件使用寿命等现象。其中。四川定制油缸口碑推荐
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