江苏定制油缸设计

    密封件容易出现扭伤，使用剖分式球面缸头压盖和连接螺栓包裹球头，在高负荷情况下，会对剖分式球面缸头压盖产生纵向剪切力，使得连接螺栓横向断裂，且断裂后难以取出，因此该连接结构抗压能力低，造成使用寿命短的缺陷。因此亟需提供一种受力方向稳定不会损伤密封件且使用寿命长的液压油缸缸头的连接结构。技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液压油缸缸头的连接结构，通过设置导向环，导向环内部设置多个密封件沟槽，利用活塞与导向环共同对活塞杆进行导向，组合的密封件可以对缸头部分进行密封，缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动，避免沟槽中的密封件出现扭伤或扭坏现象，活塞杆始终沿杆套内壁做直线运动，活塞杆整体直接轴向推入杆套内，不会产生弯曲现象，使得该缸头连接结构不易损坏；另外，本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖，利用与杆套的螺纹连接固定将导向环固定压紧，限制导向环的轴向窜动，且活塞杆大部分被固定与杆套中，使得缸头运行方向保持稳定，不会出现其他方向的剪切力，能够保护该缸头连接结构，提高其使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的。工程油缸推荐品牌。推荐奥赛林。江苏定制油缸设计

    杆套1的一端为封闭结构，连接件13固定安装于杆套1的封闭端，使得该缸头结构的方便安装。其中，活塞杆2的一端与杆套1的封闭端内壁摩擦连接时锁定螺杆4位于活塞3外侧的杆套1表面，锁定螺杆4的直径与活塞3之间的凹槽宽度相适配，可实现对活塞杆2的锁止。其中，端盖5内侧的开设通孔，通孔的一端与活塞杆2的直径相适配，通孔的另一端与导向环6的直径相适配，端盖5的表面开设有连接螺纹51，连接螺纹51与螺纹槽11相适配，可利用端盖5对导向环6进行固定，使得该缸头结构装配更加简单。其中，导向环6的表面设有凸起部61，凸起部61的右端设有阻滞环62，导向环6、凸起部61、阻滞环62为一体成型，凸起部61、阻滞环62的外侧与活动内腔12的内壁摩擦连接，导向环6的右端插入端盖5的内部，进一步防止导向环6的轴向窜动，且使得缸头8运行方向保持稳定。其中，若干密封件7均匀分布于导向环6的内侧，密封件7包括防尘密封、活塞杆密封以及支撑环，防止工作介质的泄漏和防止外界灰尘等异物进入液压系统的内部。本实用新型工作原理：首先，缸头8固定安装于活塞杆2的一端，活塞杆2套接于杆套1的内部，活塞杆2上夹装活塞3，活塞3的外侧与活动内腔12的内壁紧密贴合。江苏油缸推荐厂家多级液压油缸推荐品牌。推荐奥赛林。

    所述定位盘5上设有用于控制定位杆14在行程窗口5a内运动范围的行程定位组件。所述行程定位组件包括控制盘6和定位弹簧7，所述定位盘5的左端向左延伸设有定位齿轮5b，所述定位齿轮5b的左端中心位置向左延伸设有定位轴5b1，所述控制盘6在朝向定位盘5的端面上设有与定位齿轮5b配合的定位齿槽6a，所述控制盘6的左端设有与定位齿槽6a同轴的弹簧槽6f，所述控制盘6内设有用于连通弹簧槽6f和定位齿槽6a的定位轴孔6g，所述定位轴5b1穿过定位轴孔6g伸入弹簧槽6f内，所述定位轴5b1的左端固定有弹簧座8；所述定位弹簧7位于弹簧槽6f内且套接在定位轴5b1上；所述定位弹簧7一端抵触在弹簧座8上另一端抵触在弹簧槽6f内用于迫使所述控制盘6向定位盘5方向运动；所述控制盘6上设有供定位杆14伸入的控制窗口6b。所述弹簧座8上设有螺纹柱8a，所述定位轴5b1的左端设有与螺纹柱8a连接的螺纹孔5b2。所述活塞体101的圆周侧面上设有***环形凹槽108，所述***环形凹槽108内设有***密封圈30。所述右端盖10与活塞杆102滑动连接的滑孔内圆周侧壁上设有第二环形凹槽109，所述第二环形凹槽109内设有第二密封圈31。

无锡奥赛林液压科技有限公司，是一家主要生产工程机械液压油缸、船舶油缸、农业机械液压油缸、非标液压油缸和车用液压油缸等各种油缸的大型企业。员工280人，其中工程技术人员16名，年产各类液压油缸10万余台。 公司主要产品有：TGI、HG、SG、DG系列车辆油缸，HSG系列工程油缸，Y-HG系列冶金油缸，矿山机械，船舶油缸及各种非标液压油缸，并可根据用户需求设计、生产各种油缸，是目前同行业中品种较多、规模较大的企业。 多年来，我公司依托科研院校的科技力量，在行业技术人员的指导下，通过投资技改、技术交流、人才引进，完善了生产液压油缸的先进加工工艺。充足的生产资金，完善的生产设施，先进的生产工艺，严格规范的管理模式，高素质的员工队伍。为进一步为客户提供了更好的生产和服务，打下 查看更多>> 常州薄型液压油缸性价比哪家好？

    所述缸体12内在活塞体101和左端盖3之间形成无杆腔1a、在活塞体101和右端盖10之间形成有杆腔1b；所述缸体12的侧面设有与无杆腔1a连通的***油口121、以及与有杆腔1b连通的第二油口122；所述左端盖3和右端盖10之间固定设有限位滑杆9，所述活塞体101与限位滑杆9滑动连接；所述活塞体101的左端中心位置设有向右延伸至活塞杆102内的轴孔103；所述左端盖3的中心位置转动连接有右端伸入轴孔103内的转轴2，所述轴孔103的内圆周侧壁上沿其轴向设有螺旋槽104，所述转轴2在靠近其右端的圆周侧面设有伸入所述螺旋槽104内的凸柱11，所述转轴2的左端固定安装有传动齿轮13，所述左端盖3的左侧设有行程调节组件，所述行程调节组件与传动齿轮13配合用于控制转轴2在螺旋槽104和凸柱11的作用下旋转的圈数。所述行程调节组件包括定位盘5和内齿圈4，所述定位盘5固定安装在左端盖3的左端面上，所述定位盘5在朝向左端盖3的端面上设有齿轮避让槽5c，以及与齿轮避让槽5c连通的环形转槽5d，所述传动齿轮13位于齿轮避让槽5c内，所述内齿圈4转动连接在环形转槽5d内且与传动齿轮13啮合；所述定位盘5上设有与环形转槽5d连通的行程窗口5a，所述内齿圈4上设有穿过行程窗口5a的定位杆14。多级液压油缸的结构方式。陕西气动油缸推荐厂家

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    本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸缸头的连接结构，包括活塞杆、缸头，所述缸头固定安装于活塞杆的一端，所述活塞杆的外侧活动套接有杆套，所述活塞杆的端部固定套接有活塞，所述杆套的内侧开设有活动内腔，所述活塞的外侧与活动内腔的内壁摩擦连接，所述活动内腔的端部开设有螺纹槽，所述杆套的端部通过螺纹槽固定安装有端盖，所述杆套的另一端固定安装有连接件，所述杆套的内部卡接有导向环，所述导向环的内侧开设有若干环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有密封件，所述密封件的另一侧与活塞杆的表面摩擦连接，所述杆套的表面开设有螺纹孔并设置有相适配的锁定螺杆。在一个推荐地实施方式中，所述活塞杆的右端做切削处理，所述活塞固定套接于活塞杆的切削段表面，所述活塞的由两段活塞组合而成，所述活塞的两段活塞之间形成凹槽并固定安装有组合密封圈以及导向带。在一个推荐地实施方式中，所述杆套的一端为封闭结构，所述连接件固定安装于杆套的封闭端。在一个推荐地实施方式中，所述活塞杆的一端与杆套的封闭端内壁摩擦连接时锁定螺杆位于活塞外侧的杆套表面，所述锁定螺杆的直径与活塞之间的凹槽宽度相适配。在一个推荐地实施方式中，所述端盖内侧的开设通孔。江苏定制油缸设计

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