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名称:回转油缸的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种回转油缸,尤其是一种主轴箱与油缸分开的回转油缸。背景技术:一般的液压油缸是将普通缸体固定在主轴箱的侧壁上,然后用板件连接活塞与拉杆,中间采用轴承作为载荷体,承载其以及其夹持的工件的重量。这样主轴与缸体平行的设计方式存在以下几个弊端①拉杆与活塞同步,由于拉杆和活塞之间的连接时靠板件连接,支撑采用支架以及之间的支撑轴承,因此每个部件为了活动自如,部件之间都留有很大的间隙,在运动时达不到统一,振动大:精度差,由于部件之间结构连接不紧凑,机床旋转时主轴尾端跳动很大,影响加工精度;③适用范围小,这种方式适用于小工件加工,需求的夹持力小,在加工大工件时,所需的夹持力很大,此时用板件连接的活塞输出的力的方向是一个方向,但此时的拉杆会同时受到两个方面的力,即前后方向一推一拉的力,两部分力相互抵消一部分,夹持力达到要求,影响加工质量和安全。实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种油缸与支撑件完美结合且不因安装影响主轴运行精度的回转油缸。技术方案本实用新型所述的回转油缸,其目的是这样实现的一种回转油缸。陕西气动油缸设计工程液压油缸结构方式。

所述通孔的一端与活塞杆的直径相适配,所述通孔的另一端与导向环的直径相适配,所述端盖的表面开设有连接螺纹,所述连接螺纹与螺纹槽相适配。在一个推荐地实施方式中,所述导向环的表面设有凸起部,所述凸起部的右端设有阻滞环,所述导向环、凸起部、阻滞环为一体成型,所述凸起部、阻滞环的外侧与活动内腔的内壁摩擦连接,所述导向环的右端插入端盖的内部。在一个推荐地实施方式中,所述若干密封件均匀分布于导向环的内侧,所述密封件包括防尘密封、活塞杆密封以及支撑环。本实用新型的技术效果和优点:1、本实用新型通过设置导向环,导向环内部设置多个密封件沟槽,利用活塞与导向环共同对活塞杆进行导向,组合的密封件可以对缸头部分进行密封,缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动,避免沟槽中的密封件出现扭伤或扭坏现象,活塞杆始终沿杆套内壁做直线运动,活塞杆整体直接轴向推入杆套内,不会产生弯曲现象,使得该缸头连接结构不易损坏;2、本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖,利用与杆套的螺纹连接固定将导向环固定压紧,限制导向环的轴向窜动,且活塞杆大部分被固定与杆套中,使得缸头运行方向保持稳定,不会出现其他方向的剪切力,能够保护该缸头连接结构。
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提高其使用寿命。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的图1a处结构示意图。图3为本实用新型的导向环和端盖结构示意图。图4为本实用新型的导向环截面结构示意图。图5为本实用新型的对比文件结构示意图。附图标记为:1、杆套;11、螺纹槽;12、活动内腔;13、连接件;2、活塞杆;3、活塞;4、锁定螺杆;5、端盖;51、连接螺纹;6、导向环;61、凸起部;62、阻滞环;7、密封件;8、缸头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如附图1-4所示的一种液压油缸缸头的连接结构,包括活塞杆2、缸头8,缸头8固定安装于活塞杆2的一端,活塞杆2的外侧活动套接有杆套1,活塞杆2的端部固定套接有活塞3,杆套1的内侧开设有活动内腔12,活塞3的外侧与活动内腔12的内壁摩擦连接,活动内腔12的端部开设有螺纹槽11,杆套1的端部通过螺纹槽11固定安装有端盖5,杆套1的另一端固定安装有连接件13。常州薄型液压油缸口碑推荐。江苏巨型油缸推荐厂家
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