点胶机是一种常见的工业设备,普遍应用于电子、汽车、医疗器械等领域。它的原理是通过点胶阀门的开关,将胶水精确地点在需要粘合的物体上,实现粘合、密封、涂覆等功能。点胶机的主要原理包括胶水供给系统、系统和点胶阀门。首先,胶水供给系统将胶水从胶桶中输送到点胶阀门中。胶水可以是液态胶水、胶棒或胶囊等形式,通过泵或压力传送系统将胶水送至阀门。系统是点胶机的部分,它通过点胶阀门的开关时间和开关频率,来胶水的流量和点胶的位置。购买全自动点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电。潍坊双工位点胶机工作原理
具体来说,视觉点胶机可以为带来以下优势:避免人工操作失误,胶水量不准确等问题,在生产上,提高了企业的生产效率和生产力。识别精度高,检测精度可达微米级,可纠正传统点胶手工与夹具的偏差,减少不省钱企业的用工需求,避免手工操作复杂,速度慢,易出错等问题。在生产中,有利于出胶量,节省不必要的使用浪费。节约了企业成本,减少了人工成本和胶水浪费造成的成本。解决了人员管理难,招聘难的问题,一个人就可以操作设备完成五个人的产量。在封闭空间点胶,可以减少物质对人体的危害。识别速度快,每分钟可识别数百至数千个物体。无疲劳,可持续工作,对环境要求低,高低温适应性强,范围广,不怕恶劣环境和危险作业。潍坊双工位点胶机工作原理购买圆形点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电详询。
点胶设备由以下几个系统组成:控制胶粘剂流速流量与出胶形状的点胶阀和点胶针头;提供连续不断胶粘剂供给的供料系统;控制胶粘剂出胶时间和位置的点胶控制器;实现胶粘剂与产品形状和要求完美匹配的功能型点胶平台;如果是双组分胶粘剂体系,点胶设备还需要加装一个双组分精确计量系统;双组分胶粘剂混合系统。供料也是设备的一个关键组成部分,一个合适的供料系统,不仅可以为点胶机提供稳定的出胶环境,也可以让胶粘剂在使用时杜绝接触环境造成污染或是空气进入点胶管道,影响点胶效果。
点胶过程是一个时变动态的系统,系统的动态特性随时间变化。改变和改变。此外,空气是可压缩的,因此很难控制分器分配量的准确性和一致性。点胶针的合理选择方法根据胶水的形状,选择小点:针头小、压力小、时间短;大点:针头大,压力大,时间长;厚胶:斜针,高压,根据需要设定时间;水相:针头小,压力低,根据需要设定时间;根据胶水的性质选择1、瞬间胶:水性瞬间胶用安全活塞和铁氟龙内衬金属针,厚瞬间胶用锥形斜针,柔韧性要求用PP针;UV胶:使用琥珀色注射器、白色活塞和斜针(可以屏蔽紫外线)。如果您使用其他类型的针头,请向我公司订购能屏蔽紫外线的针头;光固化胶:使用黑色不透明注射器、白色活塞、能阻挡紫外线的针头;厌氧胶:使用10CC注射器和白色PE活塞;密封胶和膏状流体:如果使用白色活塞回弹严重,请切换到安全型并使用斜针。购买视觉点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电详谈。
接触式点胶常见问题的解决方法以密封胶在平面密封时打胶为例,总结点胶过程中遇到的问题。胶条出现粗细不一致,胶线不饱满原因分析:划线时,胶水是先到达点胶面,然后随着出胶量的增加,由下而上的填充成型,一般胶条剖面是呈半圆形;出现S型,主要是点胶嘴与基板高度过高,胶水没有到达底部,点胶头已经离开该位置,所以胶条被拉成粗细不一致,胶线不饱满。解决方法:调整点胶高度,主要是降低点胶高度,直到胶线粗细一致为止。做平面密封时,打回形或圆形胶条,在开头和收尾处出现衔接不好的问题。原因分析:开始时,出胶较少或较多,造成出胶少或者多,达不到理想的量;收尾时,断胶困难,或关胶不及时,造成出胶量大,每次点胶,重现性差,不稳定。解决办法:出胶时间和位置的控制,与胶阀的灵敏性有关,一般将普通的时间压力式出胶的出胶头加装气动控制阀,这样出胶时间和位置与胶粘剂中压力无关,只与控制阀有关,而控制阀的开关只与输入的信号有关,与胶粘剂压力无关,这样就可以实现流体的快速开关和一致重现性好的要求。购买自动视觉点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电洽谈。潍坊双工位点胶机工作原理
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出胶时间设定:根据产品间距来设定点胶量,保证有足够的点胶量粘贴组件,防止过多的胶水渗出。压力调整:全自动点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的,点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。根据实际需要,可适时调整压力。涂胶品质调整:在涂胶的过程中,需要针对不同需求进行适当的调整,如压力、流量、速度等参数。在调整过程中应该尽量避免对原有的涂胶品质造成影响。气路系统检查:全自动点胶机中的气路系统也是需要经常检查的,因为这一部分的故障会直接影响到涂胶品质以及生产效率。要定期清洗、更换气动元件,并对气压进行监控调整。维护保养设备:作为一种常用设备,维护保养工作也是必不可少的。在设备日常使用过程中要及时对各个部位进行检查,并定期完成加油、更换易损件等操作。只有做好了设备的维护保养才能保证它的稳定运行。潍坊双工位点胶机工作原理