云南压敏胶涂覆隔膜泵

狭缝涂布&光刻胶涂布领域：这两个领域都属于微纳加工技术的范畴通常应用于半导体芯片制造平板显示器制造等行业里面涉及到的光刻胶感光树脂等化学品的涂布过程要求极高不仅要保证涂布的速度还要严格控制涂布的厚度均匀性和边缘清晰度等参数稍有偏差就可能导致整个电路图案变形失真从而使芯片失效报废造成严重的经济损失。FSH-GM系列恒流隔膜泵系统在这里发挥了重要作用它利用自身出色的无脉动性能和高精度的流量控制能力可以将光刻胶等特殊流体以极其平稳细腻的方式挤出到基材表面上形成一层光滑致密且厚度精确可控的薄膜满足了先进封装测试等多个环节的具体工艺要求助力我国电子信息产业的不断发展进步缩小与国际先进水平之间的差距早日实现主要技术自主可控的目标愿景。使用FSH-GM系列恒流隔膜泵系统可以减少能源消耗，提高生产效率。云南压敏胶涂覆隔膜泵

选型适配：其次是流量与压力参数匹配。FSH-GM系列的流量范围清晰划分：30表示0.1-60ml/s，150表示0.3-150ml/s，选型时需结合实际输送量预留10%-20%的冗余量，避免设备长期满负荷运行。例如涂布机供料场景中，若实际需求为120ml/s，应选用FSH-GM150系列而非将FSH-GM30系列超频运行，后者会导致伺服电机过热。同时需注意，该系列的额定工作压力为1.2MPa，实际使用时不得超过此值，尤其是在纯化水输送等高压场景，需加装压力安全阀，防止管路压力骤升损坏泵体。然后是工况环境适配。标准型（ST后缀）适用于常温常压、无易燃易爆气体的常规环境，而防爆型（EX后缀，如FSH-GM150-EX）通过ExdIIBT4Ga级防爆认证，可用于化工溶剂输送等危险环境。需特别注意，防爆型设备的接线必须采用防爆密封接头，且不得在非防爆环境下随意拆卸，避免破坏防爆结构。在高温环境（如喷雾干燥器供料）中，需确保环境温度不超过40℃，超过时需加装散热装置，防止控制器内电子元件老化。云南压敏胶涂覆隔膜泵FSH-GM恒流隔膜泵系统的设计注重用户体验，操作界面友好，便于培训和使用。

广州飞升精密设备有限公司自主研发设计的FSH-GM系列恒流隔膜泵系统，以其突出的性能和多样化的应用场景，成为流体输送领域的理想选择。本文将详细介绍FSH-GM系列恒流隔膜泵的型号、功能、特点、工作原理及其在不同场景下的应用。型号与规格：FSH-GM系列恒流隔膜泵系统型号定义明确，如FSH-GM150-ST，其中“FSH-GM”表示系列名称，“150”表示吐出流量范围为0.3-150ml/s。“ST”表示电机类型，其中“ST”表示标准伺服电机，而“EX”表示防爆伺服电机。

产品特性：不磨损、不漏液：采用高性能的隔膜材料，以及精密的密封结构，有效避免了传统泵类因机械摩擦导致的磨损和泄漏问题。无脉动、流量稳定：通过双泵室交替工作的设计，实现了流体传输的连续性和稳定性，确保了流量的无脉动输出。高精度：内置的流量传感器和智能控制器，能够实时监测并调整泵的工作状态，确保流量精度的控制在±1%以内。适用普遍：FSH-GM系列恒流隔膜泵系统可普遍应用于各种水性液体、浆料、食品混合液、化学溶剂等介质的输送，满足不同行业的特定需求。易于维护：泵体结构简洁，拆卸方便，便于日常维护和故障排查。FSH-GM系列恒流隔膜泵系统的不磨损特性，较大程度上延长了设备的使用寿命。

FSH-GM系列恒流隔膜泵系统结构解析：智能伺服控制系统：从流量控制到过程优化。控制器内置的智能算法包含三大主要模块：动态流量补偿：通过压力传感器与流量计实时反馈，自动修正介质粘度、温度变化引起的流量偏差，确保输出精度±0.5%；脉动抑制技术：采用正弦波驱动伺服电机，结合隔膜的弹性缓冲特性，将流量脉动率从传统泵的15%降至0.5%以下；预测性维护：通过监测电机电流、隔膜形变等参数，提前预警潜在故障，使设备综合效率（OEE）提升20%。隔膜泵的材料选择经过严格测试，确保在输送食品混合液时的安全性和可靠性。UV胶涂覆隔膜泵工作原理

噪音<55 dB，静如图书馆，改善车间工作环境。云南压敏胶涂覆隔膜泵

FSH-GM系列的主要优势：1.不磨损与不漏液：卫生级材料以及智能化的设计使得FSH-GM系列泵几乎不存在磨损现象，同时，膜片设计确保了泵系统在长时间运行下依然保持一定的密封性，这为各种应用场合提供了极大的安全性。2.流量稳定性：由于其独特的工作原理，FSH-GM系列泵可以保持流量的高度一致性。无论在何种压力下，泵的输出流量几乎不会受到影响，这对于需要精确控制流体运动的应用来说尤为重要。3.高精度控制：借助于先进的控制器，用户可以针对不同的应用需求对流速进行精确调节。这一特点在对液体要求苛刻的行业如制药、食品与化工领域显得尤为可贵。云南压敏胶涂覆隔膜泵