高精量点液冻干微球

冻干珠技术能将不稳定的化学试剂转化为品质高、稳定的、定量的冻干珠小球，特别方便药物的储藏运输，是一门颇受欢迎的技术冷冻干燥机是将含有水的物料，预先低温冻结成固体，然后在真空环境下，不经液体直接升华成气体的真空冷冻干燥设备。冻干技术在化妆品行业应用能够充分保存生物物质的活性成分、天然营养，能延长保存时间，复水性好。因为化妆品冻干机加工处理后含水量在1~2%，采用真空密封包装，有效抑制微生物的生长，不用添加防腐剂。化妆品冻干微球是通过酶、蛋白、精华液等活性物质，预先通过精密仪器加工成光滑球体，进入化妆品冷冻干燥机设备进行冷冻一升华干燥一解析干燥三个阶段运行，经过30小时左右的真空冷冻干燥，得到冻干微球保留原有的活性成分，迅速复溶，能长时间保存，使用方便。冻干技术与生物技术的不断发展，解决了容易化妆品生物制剂发生变质，活性成分不能长期保存，运输困难的等问题。因而冻干机在化妆品行业得到普遍应用。冻干微球制备微球的常用方法主要有乳化分散法、凝聚法及聚合法三种。高精量点液冻干微球

选购冻干微球时应注重的哪几个参数？冻干面积。冻干微球型号中的数字该型号冻干微球的冻干面积。用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干微球。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积：A(面积，㎡)=V(体积，m3)/H(高度，m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干微球。2、冷阱温度。冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干微球适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。高精量点液冻干微球冻干微球可快速重新溶解，便于性能检测。

液氮冻干珠点小球技术对生物试剂保持的意义。生物试剂为生物活性物质，对温度敏感,化学性质比较活泼且容易互相起反应。因此，生物试剂储藏时间一般都比较短且需要冷藏。此外很多生物试剂（如核酸检测试剂）要求常温下保存，这就要求生物试剂不能以液体形式保存，需要脱水。试剂脱水的方法一般有：1、点胶干燥；2、液氮冻干珠点小球技术。点胶干燥采用加热烘干的技术将通过真空高温加热的方法将试剂中的水分蒸干。但这种简单的脱水方法有很大的缺点。高温可能会对酶、蛋白产生影响，且相对不易复溶。冻干珠技术则采用冷冻干燥的技术对试剂进行脱水。冻干珠技术能够保持酶、蛋白等活性，且冻干珠复溶迅速。冻干珠技术能将不稳定的化学试剂转化为稳定、定量的冻干珠小球。

冻干微球工艺究竟怎样？冻干微球也称为冻干珠，冻干微球的制备方法是先将试剂溶液通过定量泵输送至脉冲控制器，再通过滴管准确滴入专门使用制冷剂中。液体迅速凝结成定量的冰珠，然后将冰珠放入冻干机设备中进行真空冷冻干燥，使水分升华形成冻干微球。冻干微球冻干机冻干微球技术可以在很大程度上保持酶/蛋白质的活性，冻干微球具有松散的网络结构和快速的再溶解。可长期保存，常温或2～8℃。1、待冻干的微滴状微球进入冻干实验室的冻干工艺研发流程，提供更完善的冻干工艺；2、冻干上样介质：根据厂家要求，用不同的介质对冻干机上样；3、载量：根据小试载量开发冻干工艺，为中试和量产提供工艺指导；4、冻干效率：可根据厂家需要选择不同型号的冻干机，也可定制；5、冻干产品的一致性：冻干机采用严格的行业标准生产，在行业内好评率高；6、冻干后储存：冻干后的微球稳定性好，可在常温下运输和储存。冻干微球作为生物试剂，相对液体试剂，有更长的保存时期。

实验室冻干微球要注意对水冷凝器维护。如遇风冷凝器散热不佳可以用干燥压缩空气吹冷凝器，在制冷循环之中有空气的时候可以从新抽真空、更换制冷剂，膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁可以重新安装好感温包，此外还有入口压力压力过低、环境温度过高或者是处理风量过大、入口温度过高的故障情况之下，都用该使工况条件符合铭牌要求或重新选配除湿机；有时候冷凝压力过高造成高压开路的时候需要的是调整工况或重新选配除湿机，对于风冷式实验室冻干微球我们应该清理风冷凝器表面积灰保持冷却风道畅通。冻干微球技术能够大限度的保持了酶/蛋白等的活性。高精量点液冻干微球

冻干微球可以通过增加额外的气流挡板来有效实现气流组织的均匀分布。高精量点液冻干微球

如何让冻干微球越用越节能？1、控制冰点的真空干燥法。受控冰点真空干燥法利用冷冻干燥和真空干燥各自的优点，严格控制食品温度接近冰点，但不能冷冻。这样既节省了冷藏的能耗，又避免了食物的热变性，也避免了相变过程中对生物细胞的损伤；2、改变料盘结构。料盘可以从料盘材料的导热性和料盘与物料的接触传热面来提高。选用导热性好的材料可有效加强冻干工艺；3、控制预冻速度和托盘装载。在研究进口冻干微球的真空冻干工艺流程时，发现预冻速度影响冰晶的形成。冷冻速度越快，冰晶越小，不利于升华，脱水时间长，但干燥后溶解快。较慢的冷冻速度有较大的冰晶，有利于干燥和脱水，但干燥后溶解缓慢。另外，单位面积的托盘上堆放的物料越薄，传热传质速度越快，干燥时间越短。但是，如果物料的厚度较薄，单位冻干面积的每批物料干燥量就会减少，不利于提高单位冻干面积和单位时间产量。因此，可以通过选择合适的料盘装载量和冷却速度来降低能耗。高精量点液冻干微球

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