有机废气主要来源于化工、制药、涂装等行业,其成分复杂,包含苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物(VOCs)。针对此类废气,吸附法是常见手段之一,通过多孔材料如活性炭或分子筛的物理吸附作用,将有机物从气相中分离。吸附饱和后的材料可通过热脱附或蒸汽再生,实现循环利用。另一种常用技术是催化氧化,在催化剂作用下,有机物在较低温度(200-400℃)下与氧气反应生成二氧化碳和水,降低能耗的同时减少二次污染。此外,生物处理技术凭借其低成本、无二次污染的优势,逐渐应用于低浓度有机废气治理。通过构建微生物膜,利用微生物的代谢作用将有机物分解为无害物质,适用于食品加工、污水处理等行业的废气处理。不同技术需根据废气浓度、风量及成分特点进行组合设计,例如吸附浓缩+催化燃烧的工艺,可高效处理大风量、低浓度废气,满足排放标准的同时降低运行成本。光氧废气处理利用紫外光裂解有机物,生成二氧化碳和水等无害成分。浙江印刷废气处理厂家

印刷车间废气主要来源于油墨挥发,含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质,具有毒性且易形成光化学烟雾。光氧废气处理技术利用高能紫外线(UV)照射废气,使有机物分子链断裂生成小分子物质(如CO₂、H₂O),同时紫外线与臭氧协同作用,氧化分解难降解物质。某包装印刷厂采用光氧设备处理凹版印刷废气,设备内置多组UV灯管及臭氧发生器,废气停留时间设为0.5秒,经处理后苯系物浓度从200mg/m³降至15mg/m³以下,满足地方排放标准。该技术具有占地面积小、反应速度快的特点,但需定期清洗灯管表面污垢以维持透光率,同时需控制臭氧浓度避免二次污染。南京光氧催化废气处理酸雾废气处理通过碱液喷淋,中和酸性气体并生成可溶性盐类。

喷漆作业过程中会产生大量的废气,这些废气中含有苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物,具有刺激性气味和毒性,对人体健康和环境都有较大危害。为了有效处理喷漆废气,常采用活性炭吸附与催化燃烧联合工艺。首先,喷漆废气通过活性炭吸附装置,废气中的有机污染物被活性炭吸附,净化后的气体达标排放。当活性炭吸附饱和后,通过热空气加热使吸附在活性炭上的有机物脱附出来,形成高浓度的有机废气。然后,将高浓度有机废气引入催化燃烧装置,在催化剂的作用下,有机物在较低的温度下发生氧化反应,分解为二氧化碳和水。这种联合工艺既充分利用了活性炭吸附容量大的特点,又通过催化燃烧实现了活性炭的再生和有机物的高效处理,具有处理效率高、运行稳定等优点。
塑料加工行业在生产过程中会产生含有挥发性有机化合物的废气,这些废气不只具有刺激性气味,还可能对人体健康和环境造成危害。UV等离子废气处理技术结合了紫外线和等离子体的作用,能够有效处理塑料加工废气。该技术通过高能紫外线光束和等离子体的协同作用,使废气中的有机分子发生断裂、氧化等反应,分解为无害物质。在塑料加工车间的废气处理中,UV等离子废气处理设备通常安装在排风系统末端。当废气通过设备时,高能紫外线光束和等离子体对废气中的有机物进行分解和氧化,同时去除废气中的异味。UV等离子废气处理技术具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点,适用于处理低浓度、大风量的塑料加工废气。废气处理设备,以出色的净化特性,为企业的废气排放披上环保 “披风”!

有机废气是化工生产中常见的污染物,主要来源于溶剂挥发、反应釜排放等环节。这类废气若未经处理直接排放,会对空气质量和人体健康造成影响。常见的有机废气处理方法包括吸附法、吸收法和冷凝法。吸附法通过多孔材料(如活性炭或分子筛)的物理吸附作用,将废气中的有机物截留,适用于低浓度、大风量的场景。吸收法则利用化学溶剂与有机物发生反应,实现污染物的转移和分离,常用于处理高浓度废气。冷凝法通过降低温度使有机物从气态转变为液态,进而回收利用,适用于沸点较高且浓度较大的废气。在实际应用中,企业常根据废气成分、浓度及排放量,选择单一或组合工艺,以达到经济高效的治理目标。例如,某化工企业采用“吸附+脱附再生”工艺,既降低了运行成本,又实现了有机物的资源化利用。催化燃烧废气处理需控制氧气浓度,维持氧化反应的化学计量比。徐州光氧催化废气处理技术
酸碱废气处理需安装在线监测仪,实时掌握排放浓度变化趋势。浙江印刷废气处理厂家
活性炭因其高比表面积和优异的吸附性能,被普遍应用于有机废气、酸雾及恶臭气体的处理。其运行效果受吸附容量、气流分布及温度等因素影响。在设计阶段,需根据废气成分选择合适的活性炭类型,例如椰壳炭适用于非极性有机物,而煤质炭对极性物质吸附效果更佳。运行过程中,需定期监测吸附床压差及出口浓度,当压差上升或出口浓度接近排放标准时,需及时更换或再生活性炭。再生方法包括热再生、蒸汽再生及化学再生:热再生通过高温(800-900℃)使吸附物挥发,但可能破坏活性炭结构;蒸汽再生利用水蒸气置换吸附物,适用于亲水性有机物;化学再生则通过溶剂溶解吸附物,适用于特定污染物。再生后的活性炭需检测碘值、比表面积等指标,确保其吸附性能恢复至设计要求的80%以上,以延长使用寿命并降低处理成本。浙江印刷废气处理厂家