橡胶生产过程中的密炼、硫化工序产生含非甲烷总烃、硫化氢及颗粒物的废气,需高温氧化分解污染物。热力燃烧技术通过燃烧器将废气加热至760-850℃,使有机物完全氧化为二氧化碳和水,同时高温火焰可分解硫化氢生成二氧化硫,进一步通过碱液吸收处理。某轮胎厂采用热力燃烧炉处理密炼废气,炉内设置蓄热体回收燃烧余热,预热新进废气至400℃以上,减少燃料消耗30%。处理后的废气经换热器降温后排放,二氧化硫浓度通过石灰石-石膏湿法脱硫系统降至35mg/m³以下。该工艺通过余热利用降低运行成本,同时满足橡胶行业废气排放标准中对非甲烷总烃(≤10mg/m³)及颗粒物(≤10mg/m³)的严格要求。工业废气处理需结合成分特点,选择催化燃烧或生物降解等针对性工艺。南京注塑废气处理设备
污水处理过程中产生的废气主要包含硫化氢、氨气及挥发性有机物,其处理需兼顾异味控制与污染物去除。生物滤池技术凭借其运行成本低、无二次污染的优势,成为污水废气治理的主流方法之一。该技术通过填充料(如堆肥、陶粒)为微生物提供附着载体,废气经布气系统均匀分布后,与生物膜接触,污染物被微生物降解为二氧化碳、水及无机盐。为提高处理效率,需优化填充料的孔隙率与含水率:孔隙率过高会导致气流短路,过低则增加压降;含水率需维持在40%-60%,以维持微生物活性。此外,温度与pH值对微生物代谢影响卓著,冬季需对进气进行预热,避免低温抑制酶活性;对于含酸性气体的废气,可添加石灰石调节pH值。实际应用中,生物滤池常与化学洗涤塔串联,先通过碱液吸收硫化氢等酸性气体,再利用生物滤池降解剩余有机物,实现废气的深度净化。徐州锅炉废气处理除臭设备还在为废气处理不便捷犯难?废气处理设备,智能操作,让问题迎刃而解!
VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术:变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术主要应用的是物理法,通过物理法来实现有机废气的净化,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,直到有机废气得到净化。
涂装作业产生的废气具有风量大、浓度低的特点,直接采用催化燃烧技术能耗较高。转轮浓缩技术通过疏水性沸石转轮将废气中的VOCs浓缩10-20倍,大幅降低后续处理规模。某家电涂装车间采用“转轮浓缩+催化燃烧”组合工艺,废气首先经过转轮吸附区,VOCs被截留于沸石孔隙中,净化后的气体直接排放;随后,转轮旋转至脱附区,利用180-220℃的热空气将浓缩的VOCs吹出,送入催化燃烧装置进行氧化分解。该工艺使催化燃烧进气浓度从200mg/m³提升至2000mg/m³以上,热值卓著增加,可实现自持燃烧,无需额外补充燃料。此外,转轮系统采用变频控制,可根据废气浓度自动调节转速,进一步优化能耗。通过这一工艺,企业涂装废气处理成本降低30%,且排放浓度稳定低于60mg/m³,满足了严格的环保要求。酸雾废气处理需定期清理喷头,防止堵塞影响中和反应效果。
废气经喷淋塔预处理后,再经干式过滤器过滤,活性炭吸附后,自动脱附处理再经催化燃烧处理后洁净空气排至室外,活性炭可连续使用,排风采用集中排放,一个漆房共设1套催化燃烧设备。电控采用PLC编程控制方式,触摸屏式操作面板,具有自动控制废气处理中吸附、脱附、催化燃烧各段自动功能,多种防护功能。蜂窝状活性炭是用较好煤为原料,与辅助材料成方孔蜂窝状活性炭块(过滤性),作为一种新型环保吸附材料,主要应用于低浓度、大风量的各种有机废气净化,可大面积用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体。涂装废气处理需控制转轮脱附温度,避免破坏沸石分子筛结构。宁波环保废气处理工艺
垃圾废气处理需调节生物滤池湿度,维持微生物降解活性稳定。南京注塑废气处理设备
高浓度有机废水处理过程中产生的废气常含有难降解的有机物,如酚类、氰物等,湿式氧化法通过在高温高压条件下向废气中通入氧气或空气,使有机物直接氧化为二氧化碳和水。该方法适用于处理毒性大、可生化性差的废气,且无需添加催化剂。例如,某化工企业排放的废气中含有邻苯二甲酸酯,采用湿式氧化法后,有机物去除率达98%,反应后气体经冷却脱水即可达标排放。为降低能耗,部分企业会回收反应产生的热量,用于预热进料气体,形成能量闭环,提升经济性。南京注塑废气处理设备