催化燃烧废气处理技术

催化燃烧设备：1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3、吸附剂选用优良的蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；4、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长；5、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；6、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便可靠；7、系统安全设施完备，配有阻火器、泄爆口等，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。如何去理解有机废气处理背后的技术突破？催化燃烧废气处理技术

喷漆废气处理设备之活性炭吸附方案：技术特点：1.活性炭吸附、脱附效率高。2.活性炭吸附VOCs所产生的压降极低，可极大减少电力能耗。3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，极大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。4.整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。催化燃烧废气处理技术废气处理设备的选择应当充分考虑设备的稳定性和性能。

制药废气处理中废气的特点：1、排放点多,排放量大,无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。2、间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。3、排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。4、溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。5、在生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。

采石场粉尘废气如何处理？穿孔作业的粉尘治理：穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。干法粉尘治理是指钻机（牙轮钻机和潜孔钻机）自带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细的水雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处，泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50㎡，使用较广。废气处理设备的维护和保养应当按照要求进行。

废气处理的方法有三相多介质催化氧化工艺：脱臭原理：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。废气处理应当发挥技术优势，深入推进科技创新。催化燃烧废气处理技术

哪些废气处理方法更适合处理低浓度废气 ?催化燃烧废气处理技术

解决方案二：酸碱、烟尘废气处理工艺酸碱烟尘废气主要特点是：成分复杂含酸或含碱、烟气温度较高、含尘量较大、排放风量较大、还有一部分含有大量沥青油烟有机污染物。根据实际情况可选用以下几种酸碱烟尘废气处理技术，且可根据不同情况各种处理技术相结合的方式处理：布袋除尘器、旋风除尘器废气处理工艺。该工艺占地面积小、能耗低、投资少及运营管理简便，全智能控制，无需专业人员操作；该装置主要针对处理颗粒态废气。三相反应塔废气处理工艺。该工艺占地面积小、能耗低、投资少及运营管理简便，全智能控制，无需专业人员操作，洗涤循环水可重复使用，减少污染物转移排放；该工艺主要针对处理废气中含有大量酸性、碱性污染气体。组合处理工艺，即使用多种工艺进行废气处理，如再生铝行业熔铝炉废气处理工艺：再生铝熔铝炉排放废气成分复杂温度高且含有酸性气体和大量粉尘以及沥青油烟颗粒物，根据这一废气特征首先采用旋风除尘器，再通入机力冷却器，然后再通入三相反应塔，接入湿式静电油烟净化器。催化燃烧废气处理技术