连接器是电子设备中不可缺少的元器件之一,起到传递电流或信号的作用。连接器形式和结构各不相同,可应用于不同的场所。新能源汽车用高压连接器中接触件是其重要部件,通过插针护套和插孔护套间的接插、配合,可实现信号接通和导电的功能;绝缘体和外壳主要起固定、绝缘和机械保护作用。新能源汽车中,高压连接器遍布于整车、充电设施上。新能源汽车高压系统中高压连接器的电压等级比传统高压大电流连接器相更高,连接器使用工况更为复杂多变,对于维修和使用者来说人身危险系数增加,因此,对连接器的各方面性能提出了更高的要求;除此,高压连接器产品的绝缘、防护要求等也提出了更高的要求。高压连接器产品的质量和精度直接影响到连接器的电气、机械、环境等性能,进而影响电动车辆的行车安全。一旦接到硬管路系统即可快速方便连接含有 CPC 快速接头的一次性袋子系统、组件或管路系统。陕西连接器设计规范

接触电阻,高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘电阻,衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。抗电强度或称耐电压、介质耐压,是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言,还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比(VSWR)等电气指标。陕西连接器设计规范连接器镀金触点提升导电性能与抗腐蚀。

连接器的三大特性连接器的电气性:接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。机械性能:插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、振动、冲击、位移、使用寿命。环境性能:高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、.盐雾、霉菌、耐老化。高压连接器的特殊要求针对电动车的实际情况,对高压连接器提出了很高的质量要求,来保证电动车的连接可靠性和安全性。额定电压:220V、400V、600V或可高达750V,额定电流:16A~400A,现在动力线束常用的的范围是125A~250A,耐电压:3000V,绝缘电阻:2000MO~5000MQ,温升:<50K具有良好的电连续性,--般不超过5mQ,工作温度:一般为-40°C~125°C(有特殊要求时需要更宽的温度范围)。
将内护套下面的接地线松开并编成辫子股,然后再套上绝缘管,并露出导线30mm长。剥去三根主芯线绝缘层,长度为30mm,露出导线并用砂布砂干净剥去三根主芯线绝缘层外面的半导体层,并用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留半导体胶。用2500V.500V欧姆表、测量主芯电阻及接地线和监视线之间绝缘电阻,应符合MT818标准。另一根电缆的末端也完成上述工序后,分别将两根电缆的主芯线分别接入三个接线瓷座的接线柱上,接地线压到内接地螺栓上,并压紧。压盘装在联通节上,联通节装在壳体上,压板装在压盘上并压紧电缆。适用于车载,舰载以及地面环境,实现冷板与管路之间的快速连接,主要用于超级计算机、5G基站、雷达设备。

对于连接器的屏蔽层结构,目前塑料级的屏蔽设计大多数采用的是屏蔽罩的结构设计,金属连接器是通过其本身金属本体传递,屏蔽罩的材料般采用,,基本上也是冲压成型,通常线端至板端形成个有效且360°的屏藏载体:对于连接器而言,一般是要保证三个点之间的屏藏的3607的可靠连接,线端、接触端、板端。对于电缆到连接器的屏蔽罩之间的连接方式:目前采用的居多的是通过金属环的压接电缆屏蔽层,而金属环再和屏蔽罩进行弹性360°的多点连接,当然有一些较小的电缆也有直接和金属屏蔽罩的金属结构直接弹性接触的,采用弹簧触指式的连接,其能够保证在复杂的工况下保证有效的接触点,从而保证屏蔽连接的稳定性。连接器提高了数据传输速度,确保了设备的稳定运行。河南医疗连接器设计规范
连接器设计注重防尘防水,提升耐用性。陕西连接器设计规范
对于高压系统而言,屏蔽应该优先的是需要系统级考虑布的合理性,比如系统级布线时需要注意高低压分开,走线规范,干扰源要远离信号源等等同时还要注意功率源和输出之间的高压线束的距离,比如整车上的电机和电机控制器,如果你布置的相隔较远,那么会形成共模电流通过电缆传递干扰的风险等;如下图该布局导致U、V、W线缆过长,根据设计经验,该方案存在辐射发射超标风险。其次是对于高压电缆高和高压连接器的要求,高压线束本身行业标准要求其覆盖的屏蔽率达到85%即可,其它的我们本文暂不做深入讨论;对于连接器本身要具备360°屏蔽层,并具有效和电缆屏蔽层连接,屏蔽层覆盖整个连接长度,以保证足够的屏蔽功能,并尽量减少屏蔽界面之间的电阻,在产品生命周期内,屏蔽连接接触电阻<10mQ,现在普遍的这个数值是要<5mQ陕西连接器设计规范