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上海混合型连接器工程技术

来源: 发布时间:2025年03月11日

随着新能源汽车的发展,越来越复杂、越来越多的电气功能的堆积,整车的屏蔽性能要求也越来越高,对于高压系统而言,线束的布置基本上可以设计合理,而高压线束的电缆本身的屏蔽层的覆盖率也已经普遍可以超过85%,对于这个系统的连接点的高压连接器,其屏蔽性能的好坏就非常的重要,如果说屏蔽是一个由面到点的考量,那么高压连接器的屏蔽性能就是这个非常重要的点!对于塑料级的连接器,我们通常会采用金属屏蔽罩的方式进行360°的连续屏蔽传导,而对于金属连接器而言,其通过自身的本体就可以进行直接传导,而且风险更低,屏蔽电阻也会更小。在整个产品的生命周期内,屏蔽连接的接触电阻<10mΩ,现在行业内,大家普遍的要求<5mΩ。新型连接器采用环保材料,绿色健康。上海混合型连接器工程技术

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其它环境性能根据使用要求,电连接器的其它环境性能还有密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压等。接触件(contacts)是连接器完成电连接功能的重要零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形(圓插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。江苏小电流连接器工程技术连接器的防松设计,避免意外脱落。

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连接器的压接接触件的导线束不应由于其本身的重是对嵌入的接触件产生张力,这种张力会使连接器接触件倾斜。这种倾斜对振动,冲击碰撞时的接触对的电连续性有影响,严重时会导致两配对连接器接触件的损坏。因此要正确的安装连接器的电缆夹,即在压接接触器的导线束要直接在连接器的接触端处弯曲.应使其在插合接触件的横向和纵向不存在机械应力作用。操作者将压接好的插芯插入连接器装置后应捋清导线束各条导线,在安装电缆夹时应保证连接器内部的线束有一定的预留弧度,不得紧绷。线缆夹的松紧度应合适,应保证线缆不能松动,保证导线束不受损伤。另外,在插合和分高连接器时,为避免对嵌入的接触件产生应力,应沿轴向插合和分离连接器并且不推不拉导线束。

所述插座内塑件中具有供插座端子装配的插座端子装配腔,和与插座端子装配腔连通的插头端子插入腔,插座端子的一端伸入插头端子插入腔中与插头端子形成配合,另一端处于插座端子装配腔中,插座端子装配腔与插头端子插入腔之间形成对插座端子中部形成止位的止位部,所述插座外塑件上设置有与止位部配合将插座端子限定在插座端子装配腔中的顶压部。所述金属插座外壳外周中部向外延伸出安装平台,在安装平台的一侧开设出环形槽,环形槽内装配有插座橡胶圈,该插座橡胶圈上固定设置有凸起,安装平台上开设有贯穿安装平台的让位孔,当插座橡胶圈装配到环形槽中,凸起穿过让位孔,露出到安装平台的另一侧。连接器允许设计者在电子产品的设计中保留一定的灵活性。

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螺栓连接是我们在整车上经常看见的一种连接方,这种方式的好处在于它的连接可靠性,螺栓的机械力是可以抵御汽车级的振动的影响的,其成本也相对低廉,当然它的不便之处螺栓连接是需要一定的的操作安装空间的,对于区域越发平台化,越来越合理的车内空间,是无法留出过多的安装空间的,而且从批量化作业和售后维护的角度来说也不适合,而且螺栓越多越存在人为失误的风险,所以它也有它的一定的局限性:在早期的日美混动车型上我们经常看见类似产品,当然现在在一些乘用车的三相电机线以及一些商用车的电池动力输入输出线我们依然可以看见很多类似的连接,这类连接般都需要借助外在的盒子实现防护等其他功能要求。车载连接器需承受振动与温度变化。上海连接器技术指导

连接器的种类繁多,根据不同的分类标准,可以将其划分为多种类型。上海混合型连接器工程技术

对于塑料级的连接器,通常会采用金属屏蔽罩的方式进行360°的连续屏蔽传导,而对于金属连接器而言,其通过自身的本体就可以进行直接传导,而且风险更低,屏蔽电阻也会更小。按照大众体系的标准要求,在整个产品的生命周期内,屏蔽连接的接触电阻<10mΩ,现在行业内,普遍的要求<5mΩ。大电流的连接器传导,需要连接器本身具备非常好的散热能力,而对于连接器而言,和防护及屏蔽一样,需要考虑的还是三个点,其本身的温度源也来自这三个区域:板端连接区域、插合端、线端压接区域。这三个区域如果处理不好,容易造成温度过高,致使材料发生变形等,因为传导的电流较大,温度较高是一定的,要求连接器的温升<50K是没错的,但是实际上长期的大电流致使的局部温度较高,如果塑料级材料还会在以端子为中轴线上形成温度较高的内腔区域,因为塑料材料导热系数较小,和金属相比,约为金属的1/500~1/600,所以这会导致连接器的内腔长期温度较高,会产生一系列的问题风险,从这点来说,同等的电缆规格下,暂不考虑三点接触的影响,金属要比塑料具备更为良好的散热能力。上海混合型连接器工程技术