随着对新能源的利用以及新能源汽车的发展,而新能源汽车中的电气部件之间的电连接器需要稳定的性能,以保证电气部件之间的电能传递,且在车辆的行驶状况、及路况不断变化情况下,对电连接器的连接稳定性要求更高。常用的连接器主要包括插座、插头,以及在插头插入插座中形成电连接后,以将插座与插头进行锁定的锁定机构,使用时,插头插入插座中,然后通过锁定机构将二者锁紧,拆卸时,则开启锁定机构,将插头从插座中拔出即可。目前连接器中所采用插座、插头的结构设计不合理,存在不方便组装,给生产、组装带来不必要的麻烦。采用推拉式快速锁紧结构,具有二次锁紧、高压互锁、防触电保护等功能,操作简易,连接可靠。云南混合型连接器诚信经营
所述插座内塑件中具有供插座端子装配的插座端子装配腔,和与插座端子装配腔连通的插头端子插入腔,插座端子的一端伸入插头端子插入腔中与插头端子形成配合,另一端处于插座端子装配腔中,插座端子装配腔与插头端子插入腔之间形成对插座端子中部形成止位的止位部,所述插座外塑件上设置有与止位部配合将插座端子限定在插座端子装配腔中的顶压部。所述金属插座外壳外周中部向外延伸出安装平台,在安装平台的一侧开设出环形槽,环形槽内装配有插座橡胶圈,该插座橡胶圈上固定设置有凸起,安装平台上开设有贯穿安装平台的让位孔,当插座橡胶圈装配到环形槽中,凸起穿过让位孔,露出到安装平台的另一侧。云南混合型连接器诚信经营抗化学聚丙烯材料使其成为应用于恶劣环境的理想产品。
热塑性塑料:尼龙(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯酰醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)。热固性塑料:酚醛树脂(PE)。目前采用多的是PA和PBT,对于绝缘体材料的关键性要求是就高的介电强度和低吸水性和高抗冲击能力,PPS要优于PA及PBT,聚四氟乙烯主要用于同轴连接器,因为大多为车制件。酚醛树脂是由苯酚和甲醛缩聚物组成,极好的耐负载变形,在较宽的温度范围内尺寸保持稳定,绝缘性能优良,耐化学品,耐普通的溶剂和弱酸。可在150摄氏度下常期使用。
端子压接区域:由压接不良导致的温度较高的问题也非常常见,对于连接器厂家在设计连接器的端子时,需要系统性的去考虑不同规格的压线杯的压接方式及压接尺寸:线束厂家应该严格根据连接器的压线杯的设计压接方式及尺寸规格进行压接,很多国内线束的能力层次不齐,对于压接的技术要求和管理做的也不太好,压接模具设计的公差值差距也比较大,一致性相对不好,我们判定它压的是否好坏有一个非常重要的指标,就是要看它的压接占空比,当然对于压接,我们还要考察它的压接电阻,这也是个非常重要的指标,我们看到的是B形压接和六边压接,B形压接相对更大的电缆规格会比较合适,它在个点的压紧力会更好,但是相对一致性而言,就比六边差很多,当然这2种都还是机械式的压接,目前些国外的连接器也采用超声波焊接,超声波焊接技术用在这个地方目前还是比较前列,这种通过改变分子结构的形式电传导的效果是非常好。自动齐平面阀门能降低成本或危险的泄漏。接头采用人体工程学设计,具有一个有罩指锁,易于抓握且便于操作。
壳体的材料有铝合金、铜合金、锌合金、不锈钢和塑料,其中铝合金使用多,主要原因是成本低、比重轻。铝合金又分为铝型材和压铸铝,铝型材机械性能好,强度高,但制造工艺成本相对高些,适合中端用户。铜合金材料适合小型圆形连接器,其加工性能好,弹性好,但成本相对铝合金高些。锌合金主要是强度高,耐磨损,相对铜来说成本低,适合大批量生产。不锈钢具有良好的环境性能和机械性能,耐温500摄氏度,经过钝化可耐盐雾1000小时,但工艺要求较高,成本高。塑料连接器主要优点是成型快,成本低,密封性好。但缺点是强度低、容易老化和不带屏蔽功能。一旦接到硬管路系统即可快速方便连接含有 CPC 快速接头的一次性袋子系统、组件或管路系统。云南混合型连接器诚信经营
这种高规格无泄漏接头设计在施加拉力时断开,不需要下压锁定机构,关键时刻用户可清洁、快速、方便地断开。云南混合型连接器诚信经营
插孔的结构种类很多,有圆筒型(劈槽、缩口)、音叉型、悬臂梁型(纵向开槽)、折迭型(纵向开槽,9字形)、盒形(方插孔)以及双曲面线簧插孔等。绝缘体绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert),它的作用是使接触件按所需要的位路和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。壳体也称外壳(shell),是连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上。附件附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。云南混合型连接器诚信经营
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