根据谐振回路形式不同,高压谐振耐压试验可分为串联谐振和并联谐振两种。变频谐振耐压装置几乎均采用串联谐振方式,即电抗器与被试品串联,使被试品承受谐振电压。在串联谐振中,被试品击穿会使回路失谐、电流下降,具有自我限流的安全优势。并联谐振则是将电抗器与被试品并联,通过并联回路达到谐振。这种方式下试品承受的电压由电抗器与被试品两端的电压差产生。并联谐振回路在试品击穿时会出现电流骤增,设计和控制难度较大。因此,现场耐压试验几乎均采用串联谐振方案,并联谐振通常只出现在少数特殊试验或实验室研究中。目前市面上几乎所有商用谐振耐压设备均采用串联谐振原理。变频谐振耐压装置可适应多种谐振回路参数变化。浙江串联变频谐振耐压装置厂家

在选择变频谐振耐压装置时,应根据被试品的电压等级和试验标准要求确定所需的输出电压规格。一般设备的额定输出电压应略高于被试品的耐压试验电压,以预留安全裕度。例如,对于额定110kV的电缆,其工频耐压测试电压约为160kV左右,则宜选择额定输出不低于180kV的谐振装置,以确保能覆盖试验要求。若设备输出电压过低,可能无法将被试品升至规定电压,从而无法有效验证绝缘性能。此外,还应考虑一些余量,以应对现场环境或被试品参数波动。通常制造商提供的谐振设备都有明确的额定电压值范围,用户应选择高于实际需求一点的规格,以保证试验顺利完成。电压选型正确与否直接关系到试验成败,因此务必根据被试品比较高运行电压和试验标准要求谨慎确定所需设备的额定电压。浙江串联变频谐振耐压装置厂家变频谐振耐压装置设备通过多项型式试验认证。

自谐振耐压装置投入实际使用以来,许多使用单位对其表现出了积极评价。电力试验人员普遍反映,谐振设备明显减轻了现场工作的劳动强度,以往需要动用吊车和多名人员的试验,现在两三人即可完成。某省电力公司运维主任表示:“谐振耐压设备方便可靠,我们现在做电缆耐压再也不用担心找不到足够电源,试验过程也更安全了。”铁路检修部门也反馈,利用谐振装置对接触网进行定期耐压检查,明显提高了工作效率,同时不会对行车信号产生干扰。总的来看,无论在电力、轨道交通还是石化、新能源等行业,现场试验人员对变频谐振耐压技术的实用性和可靠性给予了充分肯定。这些来自现场的积极反馈进一步推动了该技术的推广应用。可见该装置赢得了用户的信赖。
试验结果良好,GIS设备未出现任何局部放电或绝缘击穿迹象,各相绝缘全部通过耐压考核。相较逐间隔分段试验,谐振装置实现了对GIS的整体一次性耐压,明显提高了调试效率,并避免了频繁拆装设备的麻烦。现场试验负责人表示:“有了谐振耐压设备,我们可以在GIS安装完毕后直接整体试压,非常省时省力。”这一案例展示了变频谐振耐压技术在大型组合电气设备调试中的独特优势,确保了新投运GIS的绝缘可靠性。通过整体耐压验证也增强了他们对GIS绝缘水平的信心。变频谐振耐压装置采用模块化设计,便于运输和维护。

变频谐振耐压装置相较传统试验变压器,体积和重量大为减小,非常适合现场携带和安装。传统工频试验设备通常十分笨重,运输和移动困难,需要借助吊装机械,而谐振装置多采用模块化分体设计,单件重量较轻,人员可徒手搬运或使用小型手推车转移。以一套典型谐振试验设备为例,其总重量可能只是同等电压等级传统装置的十分之一左右,现场试验的劳动强度因此降低不少。即使在空间受限或地形复杂的环境(如地下电缆隧道、山区变电站等)中,小巧的谐振装置也能灵活进出并快速布置。同时,模块化设备易于拆装和存放,整套系统通常可以放入普通车辆运输,无需动用特种运输工具或大型起重机械。这种高机动性使得高压耐压试验能够方便地在各种现场条件下开展,不再受制于设备笨重带来的限制。变频谐振耐压装置具有较强的环境适应能力。。浙江串联变频谐振耐压装置厂家
变频谐振耐压装置具备自动调谐功能,提升试验效率。浙江串联变频谐振耐压装置厂家
为了通俗理解谐振升压原理,可以将其比作推荡秋千。若推秋千的频率与秋千的固有摆动频率一致,即达到“共振”,那么只需很小的力(低功率)也能让秋千荡出很大的幅度(高电压)。同理,在变频谐振耐压装置中,通过调整电源频率与电感、电容的固有频率相吻合,便可用较小的输入功率激发出高幅值的试验电压。相比之下,如果没有谐振,要直接产生同样高的电压,就必须成倍增加电源容量,这在实际应用中往往不切实际。这个比喻生动地说明了谐振装置的优势所在:它以较低的能量代价,实现了传统方法需要巨大功率才能达到的效果,从而明显提高了高压测试的效率。因此,谐振耐压装置也可谓是以小博大的高压测试方案。浙江串联变频谐振耐压装置厂家