北京双主轴走心机应用范围

国产机床精度有哪方面的突破？

制造工艺改进与创新长零件加工精度提升：通用技术沈阳机床的龙门机床系列产品项目总师严昊明和团队成功挑战了对 11 米长的零件进行淬火，突破了国内大多只能加工长度为 2 米零件的淬火技术限制，有助于提高龙门机床的精度保持性。

加工效率与精度兼顾：齐重数控研发出全自动摆角刀板技术，在加工 “外窄内宽” 凹槽时，避免了频繁手动换刀，使刀板在小于 60 毫米的狭小空间内操控自如，将加工效率提高 3 倍以上，同时保证了加工精度，其研制的高精加工重型数控卧式车床实现了现场实测机床主轴端径跳 0.005 毫米1。

新型机床技术的探索：有项目提出并研究基于超导驱动、信息制导的新型机床构造原理和实现技术，通过超导悬浮驱动，隔离制造装配误差、非线性因素、受力变形、受热变形、摩擦磨损等多种内外不利因素对机床工作精度的影响，并基于激光导轨原理建立高精度工作基准，在此基础上通过信息制导控制，使机床运动部件沿激光基准运动，从而实现与机械系统无关的高精度运动。 操作简便的走心机，降低工人劳动强度，新手也能快速上手。北京双主轴走心机应用范围

应用领域：电子通讯行业在电子通讯设备中，有许多小型的精密零件，如手机的金属中框、微型电机轴等。走心机可以精确地加工出这些零件所需的各种形状和尺寸，满足电子产品对于小型化、精密化的要求。例如，手机金属中框的加工，走心机可以在中框的边缘加工出精细的倒角、卡槽等结构，而且能够保证尺寸精度和表面质量，使得手机中框的装配更加精细。汽车零部件制造汽车中有很多零部件，需要高精度加工，如汽车的传动轴、喷油嘴针....北京双主轴走心机应用范围走心机的冷却润滑系统完善，延长刀具寿命，优化加工效果。

    定期维护和保养是确保数控走心机长期稳定运行的关键。每天工作结束后，要及时清理机床的工作台、导轨、刀架等部位，除掉加工过程中产生的铁屑、油污等杂物，防止其进入机床内部，影响设备的正常运行。定期检查机床的润滑系统，确保各润滑点得到充分的润滑，减少机械部件的磨损。同时，要定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。对于数控系统，要定期备份数据，防止数据丢失。此外，还要定期对机床的精度进行检测和调整，确保机床始终保持良好的加工精度。

走心机的加工效率较高，主要体现在以下几个方面：减少加工循环时间：走心机采用双轴排布刀具，可缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，还能实现多重刀具台重叠功能、螺纹切屑有效轴移动重叠功能以及二次加工时的直接主轴分度功能，从而极大地减少了加工循环时间，缩短空走时间34。一次装夹完成多工序：走心机通常具有车铣复合等功能，能在一次装夹中完成全部或者大部分加工工序，如车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝、雕刻等。这缩短了产品制造工艺链，减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间，也减少了工装卡具制造周期和等待时间。今日标准产品目标做到：高精度、高可靠性、高稳定性。

    操作数控走心机时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。在开机前，要检查机床的防护装置是否完好，如防护罩、防护门等，确保其能够正常工作。操作人员在操作过程中，要佩戴好防护眼镜、安全帽等个人防护用品，防止铁屑、冷却液等飞溅物对身体造成伤害。在装夹工件和刀具时，要确保其安装牢固，避免在加工过程中发生松动、脱落等情况。严禁在机床运行过程中打开防护门或伸手触摸运动部件，防止发生意外事故。同时，要定期对机床的电气系统进行检查，防止电气故障引发火灾或触电事故。走心机一次加工成型，适合小零件大批量加工。北京双主轴走心机应用范围

今日标准企业精神：追求完美，勇于创新，量衣体裁，为您打造。北京双主轴走心机应用范围

  双主轴走心机TC326M各轴配用进口高精密直线导轨、滚珠丝杆及精密轴承。采用同步导套结构，实现高速、高精度加工。【M】选用机械主轴。有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺要求。关键部件含气密封结构，防油防渣，提高使用寿命及稳定性。选用大扭矩电机，高刚性大强度各轴滑台及刀具安装座，满足大切削量，加工效率高。高扩展性，刀具数量配置根据工艺搭配，性价比高。可配备多支ER20刀具，提升加工范围。标准配置：中国台湾新代数控系统、主轴气动夹紧机构、活动导套、同步回转导套装置、动力刀具、工件短件接料装置、Y2刀座。选装配置：无导套装置、三菱数控系统、发那科数控系统、高压油泵、油雾收集器、排屑机、长件接料装置。北京双主轴走心机应用范围