自动化车床走心机

    为确保产品质量稳定，数控走心机遵循严格的可靠性测试体系。出厂前，每台机床需历经长时间的模拟运行测试，模拟不同工况如高温、高湿、连续强度较高的作业等。在振动测试环节，通过精密的振动台模拟车间环境中的机械振动，检测机床各部件的紧固程度与抗震性能；疲劳测试则针对关键运动部件，如主轴、丝杠等，按照行业标准进行数万次甚至数十万次的往复运动测试，确保其在长期使用中不出现磨损、精度下降等问题，为用户提供坚如磐石的加工保障。走心机一次加工成型，适合小零件大批量加工。自动化车床走心机

走心机的加工精度通常可以达到很高的级别，一般能达到微米级67。具体而言：

加工尺寸精度：能将零件的尺寸公差控制在极小范围，例如一些走心机可以把小型精密轴类零件的外径公差控制在 ±0.005mm 以内。在加工一些高精度要求的零件时，尺寸精度可以稳定在 ±0.01mm 甚至更高精度水平。表面粗糙度：加工出来的零件表面质量良好，表面粗糙度可以达到 Ra0.8μm 以下，有的甚至能达到 Ra0.4μm 或更优，可满足一些对表面质量要求极高的零件加工需求，如光学仪器部件、精密模具等。 什么是走心机市场价今日标准匠心独运，品质为先。

走心机全称为走心式数控车床，能够同时完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于小件精密五金、长轴类的批量加工。

走心机的优势（1）高效：采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。

（2）精度高：切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。

（3）稳定性好：其结构设计使得在加工过程中能够保持较好的稳定性，从而确保加工精度和产品质量。

（4）操作简单：数控系统的应用使得走心机的操作相对简便，操作人员经过一定的培训即可熟练掌握。

  双主轴走心机TC265各轴配用进口高精密直线导轨、滚珠丝杆及精密轴承。采用同步导套结构，实现高速、高精度加工。有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺要求。关键部件含气密封结构，防油防渣，提高使用寿命及稳定性。选用大扭矩电机，高刚性大强度各轴滑台及刀具安装座，满足大切削量，加工效率高。高扩展性，刀具数量配置根据工艺搭配，性价比高。可配备多支ER20刀具，提升加工范围。标准配置：中国台湾新代数控系统、主轴气动夹紧机构、活动导套、同步回转导套装置、动力刀具、工件短件接料装置。选装配置：无导套装置、三菱数控系统、发那科数控系统、高压油泵、油雾收集器、Y2刀座、排屑机、长件接料装置。今日标准企业精神：追求完美，勇于创新，量衣体裁，为您打造。

走心机的加工效率较高，主要体现在以下几个方面：减少加工循环时间：走心机采用双轴排布刀具，可缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，还能实现多重刀具台重叠功能、螺纹切屑有效轴移动重叠功能以及二次加工时的直接主轴分度功能，从而极大地减少了加工循环时间，缩短空走时间34。一次装夹完成多工序：走心机通常具有车铣复合等功能，能在一次装夹中完成全部或者大部分加工工序，如车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝、雕刻等。这缩短了产品制造工艺链，减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间，也减少了工装卡具制造周期和等待时间。精密走心机，加工精度可达微米级，为高级制造提供有力支持。广西走心机是什么

数控走心机的加工范围很广，外圆、内孔、螺纹、曲面等工艺均可驾驭，满足多样生产需求。自动化车床走心机

  双主轴走心机TC206各轴配用进口高精密直线导轨、滚珠丝杆及精密轴承。采用同步导套结构，实现高速、高精度加工。有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺要求。关键部件含气密封结构，防油防渣，提高使用寿命及稳定性。选用大扭矩电机，高刚性大强度各轴滑台及刀具安装座，满足大切削量，加工效率高。高扩展性，刀具数量配置根据工艺搭配，性价比高。超长Z轴配置，一次装夹最大加工长度245mm。标准配置：中国台湾新代数控系统主轴气动夹紧机构、活动导套、同步回转导套装置、动力刀具、工件短件接料装置、Y2刀座。选装配置：无导套装置、三菱数控系统、发那科数控系统、高压油泵、油雾收集器、排屑机、长件接料装置。自动化车床走心机

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