非标仪器机箱壳体

工业控制设备（如 PLC 控制柜、变频器机箱、传感器采集箱）需在恶劣的工业环境（如高温、高粉尘、强震动、强电磁干扰）中稳定运行，仪器机箱需做好 耐高温与散热设计：工业车间温度可达 40-60℃（如冶金、化工车间），机箱需做好耐高温与散热：材质选择：钢板表面做高温喷塑处理（耐温 120℃以上），避免高温导致涂层脱落；散热方案：采用 “风扇 + 散热孔” 组合，风扇选用工业级风扇（耐温 80℃，寿命 50000 小时以上），散热孔开设在机箱顶部（热空气上升）与底部（冷空气进入），形成对流，确保内部温度≤45℃（元件额定工作温度通常≤60℃）；仪器机箱的通风散热通道设计，优化气流走向，提升散热效果。非标仪器机箱壳体

船舶行业的特殊工作环境对仪器机箱的耐腐蚀性、抗颠簸性能有着极高要求，昶艾五金的仪器机箱凭借优异的适配性，在船舶领域占据了一席之地。公司针对船舶航行过程中面临的海水腐蚀、船体颠簸等问题，对仪器机箱进行了专项改进。采用耐腐蚀性能极强的铝合金材料，并对仪器机箱表面进行特殊的防腐处理，有效抵御海水的侵蚀；在结构设计上增加加固措施，提升仪器机箱的抗颠簸能力，确保安装在机箱内的船舶仪器能够在长时间的航行过程中保持稳定运行，为船舶的导航、通信等关键系统提供可靠保障，保障船舶的航行安全。功放仪器机箱定做仪器机箱的通风孔设计，保障内部空气流通，防止元件过热损坏。

仪器内部元件（如电源模块、芯片、功率放大器）工作时会产生热量，若热量无法及时排出，会导致元件温度过高（超过额定工作温度），影响仪器性能甚至损坏，仪器机箱需做好散热设计，常见方案：自然散热（被动散热）：适合低发热仪器（总功率＜50W，如小型传感器、低压控制器）。设计要点：① 机箱表面开设散热孔（孔径 3-5mm，孔间距 10-15mm，避免灰尘进入，可搭配防尘网）；② 内部元件布局合理，高发热元件（如电源）靠近散热孔，避免遮挡散热路径；③ 机箱材质选用导热性好的铝合金，通过箱体自身散热（如铝合金机箱比塑料机箱散热效率高 30%）。优点是无噪音、无功耗、成本低；缺点是散热效率低，不适合高发热仪器。

领域对产品的品质与可靠性有着近乎苛刻的标准，而昶艾五金的仪器机箱凭借较好的的性能成功进入这一高级领域。为满足仪器的使用需求，公司在仪器机箱的生产过程中严格把控每一个环节，从原材料的采购到生产工艺的执行，都遵循级别的质量标准。仪器机箱采用强度较高度铝合金材料，经过精密加工与严格测试，具备出色的抗冲击、抗振动能力，能够在极端环境下正常工作。同时，在保密性设计上也投入大量精力，确保仪器的信息安全，为事业的发展贡献力量。定制化仪器机箱，满足多样需求。

电力系统中的仪器机箱在变电站等场所应用。以电力监测仪器的机箱为例，它需要具备极强的电磁屏蔽性能，以抵御变电站内复杂且度的电磁干扰。机箱通常采用双层金属结构，内层为高导磁率的金属材料，如坡莫合金，用于屏蔽低频磁场；外层为高电导率的金属，如铜，用于屏蔽高频电场。这种双层结构能有效衰减外界电磁干扰，确保电力监测仪器准确采集电力参数，为电力系统的安全稳定运行提供数据支持。此外，机箱还要具备防火、防爆性能，以满足变电站的特殊安全要求。仪器机箱的内部走线槽，规范线路布局，提升机箱整洁度。电磁兼容仪器机箱表面处理

便携式仪器机箱，方便携带与移动。非标仪器机箱壳体

仪器机箱的尺寸需根据内部元件的大小、数量、布局定制，避免尺寸过大导致空间浪费，或尺寸过小导致元件无法安装、散热不良，定制流程与注意事项如下：确定内部元件参数：首先统计所有内部元件的尺寸（长 × 宽 × 高）、重量（单个元件重量及总重量）、安装方式（如螺丝固定、导轨安装）、散热需求（高发热元件需预留散热空间）。例如：内部有 1 个 200mm×150mm×80mm 的电源模块（重量 2kg，发热功率 30W）、2 个 150mm×100mm×50mm 的电路板（重量 0.5kg / 个，低发热），需预留元件之间的间距（≥20mm，便于散热与布线）、元件与箱壁的间距（≥15mm）。非标仪器机箱壳体