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福建轧钢传感器技术指导

来源: 发布时间:2023年03月01日

 TEC位移传感器可以应用在铝型材制造行业吗?答案是肯定的。在铝型材挤压机中,控制系统主要由PLC、触摸屏、恒速控制系统及精密位移传感器组成。磁致伸缩位移传感器可以精确地检测到主缸的行程位置,然后把检测到的信号快速地反馈给恒速控制系统,通过对比设定速度与实际速度的差异,控制油量的大小,从而实现铝型材挤压机的恒速挤出。在铝型材挤压机的使用中,TEC传感器由于精度高、反馈速度快,能够及时响应控制系统的信号需求;而传感器坚固耐用,稳定性好也给客户带来了良好的使用体验感受。Profibus-DP传感器在钢铁行业使用,国内有合适的传感器厂家推荐吗?为您推荐TEC位移传感器。福建轧钢传感器技术指导

 “宝马雕车香满路。凤箫声动,玉壶光转,一夜鱼龙舞。”古人出游,座驾是马车;而我们现代人出行,自驾基本离不开汽车!在经历了两次工业大变革后,人们的生活发生了翻天覆地的变化。在智能制造2025的工业大背景下,工业4.0、新能源、无人驾驶更是成为汽车发展的热门话题。当我们在追求汽车动力变革、驾驶技术创新的同时,更不应忽略汽车基础配件的生产设备——液压硫化机的技术革新。液压硫化机的推广和使用,使得轮胎特别是子午线轮胎的性能更优优异!天津复卷机传感器什么价格收割机械的位移检测可以使用TEC的位移传感器吗?可以!

 以有效行程1000mm为例,对TEC磁致伸缩位移传感器不同输出接口的传输速度作简要比较:模拟量主要分电流型和电压型输出,如:4-20mA、0-10VDC输出。该类型位移传感器的测量精度取决于内置D/A模块的位数。模拟量的更新时间是1KHz。SSI同步串行接口的数据长度有24、25、26位可选,数据格式分为二进制和格雷码,分辨力高达0.5μm。SSI的更新时间是1KHz,传输速率1000KBD(线长小于3米)。TEC总线型传感器的更新时间也是1KHz,而传输速度却有区别:CANopen输出型位移传感器的传输速度可达1Mbit/s;Profibus-DP输出型位移传感器,其传输速度可达12Mbit/s;而基于工业以太网的Profinet及EtherCAT输出接口,有高速实时的特点,其传输速度可达100Mbit/s。

 TEC磁致伸缩位移传感器的安装需要注意接线。传感器基本上是24VDC供电,虽然传感器自带有供电反向保护(-30VDC),超压情况下(36VDC)也可暂时提供自我保护功能,但不要超过30分钟。如把传感器接到高于36VDC的电源中,容易导致电子模块被烧毁,且无法提供产品保修。因此在给传感器通电之前,请务必检查接线是否正确。另一个方面就是注意位移传感器水平安装的挠度问题。长行程的位移传感器在水平放置的油缸内安装时,传感器测杆容易自然下垂,从而与油缸活塞杆内壁产品摩擦,长年累月,传感器的外测杆材料必定损坏。因此,当传感器量程超过2米且水平内置安装于油缸时,建议采用12.7mm外径的传感器测杆,与此同时,在测杆末端紧固一段不导电不生磁的材料(尼龙)做保护。此外,在传感器测杆末端留置内螺纹,当安装传感器时,用螺丝固定住传感器末端,亦可以起到防止传感器测杆下垂的作用。如需要TEC高精度位移传感器的内置式传感器尺寸图,请联系TEC传感器销售中心!收割机械的位移检测可以选用TEC的传感器,稳定且可靠。

 TEC位移传感器与接近开关的关系。接近开关是一种开关型传感器(即无触点开关),它既有行程开关、微动开关的特性,同时具有传感性能,且动作可靠,性能稳定,频率响应快,应用寿命长,抗干扰能力强,并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型。但是接近开关是单个定点式的位置检测产品,不能提供连续的位置信号。如果同一直线上需要多个点的位置,则需要多个接近开关。而TEC磁致伸缩位移传感器是根据磁致伸缩原理制成,具有实时、连续、高效的检测特点。能够在一条直线上提供全量程的位移信号,总线型传感器还可以提供多至9个点的位移检测信号。所以,如果在一条直线上需要多个位置检测,可以采用TEC磁致伸缩位移传感器。国产位移传感器哪家的CAN总线传感器质量比价好??TEC在液压机械行业使用范围广,性能稳定可靠!江西焦化传感器系列

TEC位移传感器在水利启闭机中应用效果良好,能满足露天工况的使用要求。福建轧钢传感器技术指导

 连铸生产线上有很长一段的弧形支撑导辊,主要由若干个扇形段组成,并列成为两流。生产过程中,需要根据生产的板坯厚度调整导辊的辊缝大小,在这里,TEC传感器通过直接测量液压缸的行程来精确地控制辊缝。这里需要对辊缝进行控制的原因有两个:一、现在的钢铁厂往往需要生产不同厚度规格的铸坯,以适应市场的需求;二、还有许多对铸坯内部质量要求比较高的钢种需采用轻压下技术,既通过收缩辊缝,在铸坯凝固末端施加均匀外力,形成一定的压下量,以减轻甚至消除铸坯中心偏离和疏松,从而提高铸坯的质量。福建轧钢传感器技术指导

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