先进的螺旋钻孔系统是用于加工各种机械零件的高精度微孔的设备,是基于飞秒激光的高速扫描仪系统。在利用现有的纳秒激光加工微孔时,由于长激光脉冲产生的热量积累,会在孔周围生成颗粒。出现了表面物性值变形等各种问题。飞秒激光利用相对较短的激光脉冲,热损伤很小,加工对象没有物性变形层,表面平整,实现超精密微孔加工。本系统的利用先进的螺旋钻孔技术,采用高速螺旋钻削技术。应用扫描仪,您可以在任何位置自由调整聚焦点,还可以调节激光束的入射角,从而实现锥度、直锥度可以进行倒锥度等,所需的微孔和几何加工。本系统通过调整入射角和焦距,可以进行产业所需的各种形状的加工,可以进行30um到200um的精密孔加工。此外,还可以进行MAX10度角的倒锥孔和三维加工。微孔检测系统,激光加工完成后,将载入相应的坐标信息。通过视觉扫描,确认每个微孔的大小和位置信息,并将其识别合格还是不合格。收集完成后,按下返工按钮即可进行再加工。本技术适用于,需要超精密加工的半导体制造设备零件、医疗领域设备及器材配件,各种传感器相关配件,适用于光学相关设备和零件的精密加工领域。超精密激光加工系统领域全球企业,上海安宇泰环保科技有限公司红外光学元件的超精密加工需保证表面平整度,减少光反射损失。高精度超精密切割
超精密加工技术的发展趋势向更高精度方向发展:由现在的亚微米级向纳米级进军,以期达到移动原子的目的,实现原子级加工。向大型化方向发展:研制各类大型的超精密加工设备,以满足航空、航天、通信和安全的需要。向微型化方向发展:以适应飞速发展的微机械、集成电路的需要。向超精结构、多功能、光、加工检测一体化等方向发展:多采用先进的检测监控技术实时误差补偿。新工艺和复合加工技术不断涌现:使加工的材料的范围不断扩大1。日本技术超精密气体流量阀光学镜头的超精密加工需兼顾面型精度与亚表面损伤的控制。
通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件及研具作相互机械摩擦,使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025µm,加工变质层很小,表面质量高。精密研磨的设备简单,主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。但精密研磨的效率较低(如干研速度一般为10 - 30m/min,湿研速度为20 - 120m/min),对加工环境要求严格,如有大磨料或异物混入时,将使表面产生很难去除的划伤。抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工,主要用来降低工件表面粗糙度,常用的方法有手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器,在一定的压力下,与工件表面做相对运动,以实现对工件表面的光整加工,加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05µm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工,手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。超声波抛光是利用工具端面做超声振动,通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工。
超精密加工技术是现代高技术竞争的重要支撑技术,是现代高科技产业和科学技术的发展基础,是现代制造科学的发展方向。现代科学技术的发展以试验为基础,所需试验仪器和设备几乎无一不需要超精密加工技术的支撑。由宏观制造进入微观制造是未来制造业发展趋势之一,当前超精密加工已进入纳米尺度,纳米制造是超精密加工前沿的课题。世界发达国家均予以高度重视。下面就由慧闻智造浅析超精密加工的发展阶段和cnc精加工影响因素。目前的超精密加工,以不改变工件材料物理特性为前提,以获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性(无或极少的表面损伤,包括微裂纹等缺陷、残余应力、组织变化)为目标。航天光学遥感设备的镜片依赖超精密加工,实现远距离高精度成像。
微泰,采用先进的飞秒激光的高速螺旋钻削自主技术,进行产业所需的各种形状的微孔加工,MIN可做到5微米的微孔,公差可做到±2微米,孔距可做到0.3微米。还可以进行MAX10度角的倒锥孔和各种几何形状的微孔,飞秒激光利用相对较短的激光脉冲,热损伤很小,加工对象没有物性变形层,表面平整,实现超精密微孔加工。微泰,利用飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,生产各种超精密零部件。四百四十毫米平面方板,平坦度可以做到5微米以下,表面粗糙度RA达0.1微米以下,可以钻5微米的孔,圆度可以达到95%以上,可以加工不同形状和尺寸的微孔。可以加工多种材料,包括PCD、PCBN、陶瓷、硬质合金、不锈钢、热处理钢、钼,我们专注于生产需要高难度、高公叉和高几何公叉的产品,并以30年的磨削技术、成型技术、钻孔技术和激光技术为后盾,解决客户的难题,力求客户满意。有问题请联系超精密加工设备的数控系统需具备纳米级插补功能,实现平滑进给。超快激光超精密气体流量阀
金刚石刀具常用于超精密车削,能实现纳米级表面光洁度的加工效果。高精度超精密切割
现有物理打磨技术,接触式加工,磨损基石,需要切削油,加工后需要清洗,异形件打磨和局部打磨有难度。纳秒激光打磨有以下问题:产生细微裂纹,熔化-再凝固产生热变形,表面物性发生变化,周围会产生多个颗粒。飞秒激光打磨:改善现有打磨技术的问题-热影响极小,可以局部打磨,异形件打磨,不需要化学药剂-细微裂纹极少化表面物理特性变化少,在不改变物性值的情况下,提高表面粗糙度。高功率激光打磨:测量高度→获取高度数据→转换成面数据→去除表面凸起中等功率,利用中等功率激光可以刻画低功率时具有,清洗效果;抛光效果(也有去除微孔边缘毛刺的效果)抛光后,[AOI(自动光学检查)]对孔不良进行检测(手动或自动)(光学相机扫描仪)材料的边缘测量和修正材料位置误差。非常适合异形件打磨、抛光。局部打磨抛光。高精度超精密切割