自动化超精密精密制造

相信很多人在听说超精密加工这个词的时候，都会觉得它是一种神秘高新技术，卓精艺就带领大家了解这项神秘技术的发展历史。跟任何一种复杂的技术一样，超精密加工技术经过一段时间的发展，已经逐渐被大众所了解和熟悉。超精密加工的发展经历了如下三个阶段。1、技术起源阶段20世纪50年代至80年代，美国率先发展了以单点金刚石切削为主的超精密加工技术，用于航天、天文等领域激光核聚变反射镜、球面、非球面大型零件的加工。2、民用发展阶段20世纪80年代至90年代，进入民间工业的应用初期。美国的摩尔公司、普瑞泰克公司，日本的东芝和日立，以及欧洲的克兰菲尔德等公司在国家的支持下，将超精密加工设备的商品化，开始用于民用精密光学镜头的制造。但超精密加工设备依然稀少而昂贵，主要以特殊机的形式订制。在这一时期还出现了可加工硬质金属和硬脆材料的超精密金刚石磨削技术及磨床，但其加工效率无法和金刚石车床相比。激光超精密加工的切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。自动化超精密精密制造

通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025µm，加工变质层很小，表面质量高。精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。但精密研磨的效率较低（如干研速度一般为10 - 30m/min，湿研速度为20 - 120m/min），对加工环境要求严格，如有大磨料或异物混入时，将使表面产生很难去除的划伤。抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工，加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05µm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工，手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。超声波抛光是利用工具端面做超声振动，通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工。自动化超精密精密制造纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。

微泰利用先进的飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID（电解在线砂轮修正技术），飞秒激光抛光技术，生产各种超精密零部件。用于半导体加工真空板薄膜真空板倒装芯片工艺真空块MLCC贴合用真空板薄膜芯片粘接工具，镜头模组组装治具。用自主自主技术，飞秒激光螺旋钻孔系统，加工出来的微孔不同于连续波激光，纳秒激光，皮秒激光加工出来的微孔，平整，热变形和物理变形很小，可以做到，1.孔径至少为20微米2.能够加工MIN0.3微米孔距3.MLCC贴合真空板4.在一块真空板上，能够处理多达八十万个孔5.各种形状的孔6.同一截面的不规则孔7.可混合加工不规则尺寸的孔有问题请联系，上海安宇泰环保科技有限公司

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。20 世纪 50 年代末，出于航天等技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削(Single point diamond turning，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。激光超精密切割的加工特点是速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小。

(2)超精密异形零件加工。例如航空高速多辨防滑轴承的内滚道/激光陀螺微晶玻璃腔体，都是用超精密数控磨削加工而成的。陀螺仪框架与平台是形状复杂的高精度零件，是用超精密数控铣床加工的。(3)超精密光学零件加工。例如激光陀螺的反射镜的平面度达0.05μm，表面粉糙度Rα达0.001μm、它是由超精密抛研加工、再进行镀膜而成，要求反射率达99.99%。—些高精度瞄准系统要求小型化，所以用少量非球面镜来代替复杂的光学系统。这些非球镜是用超精密车、磨、研、抛加工而成的。近期，二元光学器件的理论研究进展很大，二元光学器件的制造设备是专门的超精密加工设备。在民用方面，隐形眼镜就是用超精密数控车床加工而成的。计算机的硬盘、光盘、复印机等高技术产品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。超精密激光加工是可以高速制造精密零件的加工技术，它可以减少工业废物，同时将有害物质的排放量降低。自动化超精密精密制造

超精密加工精细的品质，能大幅提升许多高科技工业的设计与技术，进而提升产品的竞争力。自动化超精密精密制造

微泰利用激光制造和提供超精密产品。凭借高效率、高质量的专有加工技术，我们专门用于加工Φ0.2度以下的超精密微孔，并采用了Φ0.005mm激光钻孔技术，使用飞秒激光器。此外，我们还在不断地开发技术，以提供更小的微米级孔。激光加工不同于常规的MCT钻孔加工，在热处理后，孔的加工容易，因此即使在极强度/高硬度或热处理过的产品中，也能够获得恒定质量的孔，如PCD、PCBN和Cerama。我可以用多种材料制成，包括硬质合金、不锈钢、热处理钢和钼。营业于半导体真空卡盘、吸膜板、COF绑定TOOL，倒装芯片键合、MLCC叠层吸膜板，MLCC印刷吸膜板，吸附板。自动化超精密精密制造