摩配铝压铸件加工工厂

随着市场对铝压铸件需求持续增长，常州炎能电力有限公司不断扩大生产规模。公司在现有 6000 平方米厂房基础上，规划新建生产车间，增添先进铝压铸与机加工设备，提升整体生产能力。同时，优化人力资源配置，大力招聘与培养专业技术人才，充实研发、生产及管理团队，以应对日益增长的市场需求，为客户提供更质量、高效的铝压铸件加工服务。在铝压铸件加工的后处理工序中，常州炎能电力有限公司注重细节处理。对于一些有高精度加工需求的铝压铸件，采用 CNC 精密加工技术，对产品关键尺寸与表面进行精细加工，确保产品精度达微米级。在表面处理方面，除常规阳极氧化与粉末喷涂外，还提供微弧氧化等特殊表面处理工艺，使铝压铸件表面形成硬度更高、耐腐蚀性更强的氧化膜，满足特殊行业对产品表面性能的严苛要求。常州炎能电力 1600 吨伺服压铸机，加工电力仪表壳压射速度 3-5m/s，公差 ±0.1mm。摩配铝压铸件加工工厂

常州炎能电力有限公司针对大型铝压铸件（重量 5-20kg）加工，配备**设备与工艺。公司采用 3000 吨大型压铸机，比较大锁模力 30000kN，可加工比较大尺寸 1500×800×500mm 的铸件，压铸机配备自动给汤机与取件机器人，减少人工干预，提升生产安全性。模具设计上，采用分块模具结构，方便模具安装与铸件脱模；同时增加模具冷却水路数量，确保铸件均匀冷却，减少变形。在加工大型电力设备底座铝压铸件时，炎能电力通过 3000 吨压铸机一次性成型，铸件重量达 15kg，尺寸误差≤±0.2mm，后续*需简单加工即可装配，相比传统焊接结构底座，生产效率提升 3 倍，且整体强度更高 。甘肃铜件铝压铸件加工精密打孔设备炎能电力自动化线清理铸件，高压水枪 + 机器人去飞边，开关柜铸件无杂质。

模具设计是铝压铸件加工的基础，常州炎能电力有限公司凭借专业技术团队实现高精度模具开发。公司技术人员结合客户产品需求，运用 SolidWorks、AutoCAD 等软件进行模具 3D 建模与 2D 绘图，重点优化流道、浇口与排气系统设计 —— 针对复杂结构的铝压铸件，采用扇形浇口确保铝液均匀填充，通过多组排气槽快速排出型腔内气体，减少铸件气泡缺陷。同时，模具材质选用 H13 热作模具钢，经真空淬火与回火处理，硬度达 HRC44-48，使用寿命超 5 万模次。在为电力设备外壳定制模具时，炎能电力通过模流分析软件模拟铝液流动过程，提前修正模具结构缺陷，使首件铸件合格率提升至 95% 以上，大幅缩短试模周期 。

常州炎能电力有限公司持续投入铝压铸件工艺研发，针对传统压铸工艺的痛点创新技术，提升加工效率与产品质量。公司研发的 “智能压铸参数自适应系统”，通过传感器实时采集模具温度、铝液温度、压射力等数据，结合大数据分析自动调整压射参数，无需人工频繁调试，参数调整响应时间≤0.5 秒，使铸件尺寸波动范围从 ±0.2mm 缩小至 ±0.1mm，合格率稳定在 99% 以上。该系统在某电力仪表壳体批量生产中应用后，设备调试时间从 2 小时缩短至 30 分钟，单班产量提升 20%，同时减少因参数不当导致的废品率，每月节省原材料成本 3 万元。目前，该系统已申请发明专利，并在公司 80% 的压铸设备上推广应用，成为公司**技术竞争力之一。常州炎能电力给铝铸件抛光去毛刺，还提供阳极氧化等表面处理服务。

常州炎能电力有限公司针对不同行业场景，定制化开发铝压铸件解决方案。在化工领域，为适应高腐蚀环境，采用 316L 不锈钢材质制作铸件，并进行氟碳喷涂处理，耐盐雾性能达 1000 小时以上；医疗领域的铸件则采用***涂层，***率≥99.9%，可耐受 80℃高温消毒。在某火力发电厂项目中，为锅炉配套的铝压铸件采用耐高温铝合金材质，在 450℃工况下仍能保持稳定力学性能，抗拉强度达 345MPa 以上。针对应急订单，公司建立快速响应机制，常规产品生产周期≤7 天，与顺丰、京东物流签订应急运输协议，确保 24 小时内发货，偏远地区 5 天内送达，曾在某灾后重建项目中，3 天完成 800 套铸件生产并按时交付。X光无损探伤设备用于检测大型或复杂铝压铸件内部的缩孔等缺陷。天津铝板铝压铸件加工供应商

常州炎能电力铝件阳极氧化膜 10-20μm，盐雾测试 480h+，户外配电箱 3 年无腐蚀。摩配铝压铸件加工工厂

绿色生产是常州炎能电力有限公司铝压铸件加工的重要理念，通过多措施减少环境影响。能源利用方面，熔炼炉采用余热回收系统，将烟气余热（温度≥600℃）用于预热铝锭，降低天然气消耗15%；设备选型方面，选用节能型压铸机（比传统设备省电20%）与中频感应炉（热效率比电阻炉高30%）；废料处理方面，对压铸过程中产生的铝渣、废铸件进行集中回收，通过重熔精炼（添加精炼剂去除杂质）**重新用于生产，铝材料回收率达95%以上；废水处理方面，表面处理产生的废水经中和（pH调节至7-8）、沉淀（添加聚合氯化铝）、过滤**达标排放，水资源循环利用率达60%。通过绿色生产措施，炎能电力的铝压铸件加工车间实现“低能耗、低排放、高回收”，符合国家环保政策要求，助力客户实现“双碳”目标。摩配铝压铸件加工工厂

常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。

我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。

我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。

我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！