锻压件铝压铸件加工工厂

常州炎能电力有限公司在铝压铸件模具开发环节具备高精度设计与制造能力，为**铸件生产奠定基础。公司技术团队运用SolidWorks、AutoCAD软件进行模具3D建模与2D绘图，重点优化流道、浇口与排气系统——针对电力设备外壳等复杂结构铸件，采用扇形浇口确保铝液均匀填充，设计多组宽5-8mm、深0.05-0.1mm的排气槽，快速排出型腔内气体，减少气泡缺陷。模具材质选用H13热作模具钢，经真空淬火（温度1020℃）与回火（580℃×2h）处理，硬度达HRC44-48，使用寿命超5万模次。在某10kV电力互感器外壳模具项目中，炎能电力通过模流分析软件模拟铝液流动过程，提前修正模具拐角处的流速死角问题，首件铸件合格率提升至96%，试模周期缩短至7天，远低于行业平均10天的水平。常州炎能电力严选铝材料供应商，优化采购，保障铝压铸原料稳定。锻压件铝压铸件加工工厂

常州炎能电力有限公司针对电力行业的高可靠性要求，为铝压铸件定制专项加工方案，适配互感器、变压器、高压开关等**电力设备。以互感器外壳加工为例，外壳需具备良好的密封性、绝缘性与耐腐蚀性，公司选用 A356 铝合金（抗拉强度≥220MPa，绝缘电阻≥100MΩ），压铸时采用真空压铸工艺（真空度≤50mbar），减少铝液中的气体含量，确保外壳密封性能达标（IP65 防护等级）；外壳内壁加工有绝缘槽，用于放置绝缘材料，绝缘槽尺寸公差控制在 ±0.05mm，确保绝缘材料精细装配。在某国网互感器项目中，公司交付的 5000 件外壳经国网检测，密封性、绝缘性 100% 达标，安装后互感器运行稳定，未出现因外壳问题导致的故障，公司因此成为国网合格供应商，后续订单量提升 30%。北京江浙沪铝压铸件加工加工厂常州炎能电力控原料、优浇注，用精炼剂除气，解决铝铸件砂眼气孔问题。

针对不同应用环境的耐腐蚀需求，常州炎能电力有限公司为铝压铸件提供多元化表面处理方案。对于户外电力设备铸件（如光伏逆变器外壳），采用 “铬酸盐钝化 + 静电喷涂” 工艺，钝化处理形成致密氧化膜（厚度 3-5μm），提升基材耐腐蚀性，再喷涂耐候性环氧树脂粉末（厚度 60-80μm），经盐雾测试（GB/T 10125）可达 500 小时以上，户外使用 3 年无明显锈蚀；对于室内精密铸件（如传感器壳体），采用阳极氧化处理，氧化膜厚度 10-15μm，表面硬度达 HV300 以上，兼具耐磨与美观效果，且可根据客户需求定制氧化颜色（如银白色、黑色）。在某沿海地区电力配电箱项目中，公司为铸件定制 “磷化 + 氟碳喷涂” 方案，氟碳涂层具有优异的耐盐雾性（1000 小时）与耐候性，能抵御沿海高湿度、高盐分环境的侵蚀，配电箱安装后 5 年无腐蚀痕迹，客户满意度达 100%。

铝压铸是一种高效的金属成型工艺，通过将熔融的铝合金在高压下高速注入精密的钢制模具型腔，并在压力下冷却凝固，**终形成形状复杂、尺寸精确、表面光洁的铸件。该工艺特别适合大批量生产薄壁、结构复杂的零件，具有生产效率高、尺寸稳定性好、材料利用率高等优点。常州炎能电力有限公司虽以“电力”为名，但其业务范围已扩展至**精密制造领域，公司将铝压铸加工视为其多元化发展战略的重要组成部分，致力于为新能源、电力设备、通讯等行业提供高质量的铝合金压铸件产品与解决方案。炎能电力压铸机用 H13 模具钢，真空淬火后 HRC44-48，耐磨损。

阳极氧化是铝压铸件常用的表面处理工艺，常州炎能电力有限公司为客户提供多样化阳极氧化方案。公司的阳极氧化生产线可实现本色、黑色、银色等多种颜色处理，氧化膜厚度控制在 10-20μm，耐盐雾测试可达 480 小时以上。加工流程如下：先将铸件放入除油槽（温度 50-60℃，除油剂浓度 5%-8%）去除表面油污；再经酸洗槽（硝酸浓度 10%-15%）去除氧化皮；随后放入氧化槽（硫酸浓度 18%-22%，温度 18-22℃），通 1.5-2A/dm² 的电流生成氧化膜；***通过封孔剂（镍盐浓度 0.8%-1.2%）封闭氧化膜孔隙。在为户外电力配电箱铝压铸件做阳极氧化时，炎能电力会额外增加一道喷砂预处理工序，使铸件表面形成均匀砂面，提升氧化膜的附着力与外观质感 。常州炎能电力 H13 模具钢铸模，真空淬火后硬度 HRC44-48，互感器外壳首件合格率 96%。锻压件铝压铸件加工工厂

炎能电力中频炉熔炼铝液控温 ±5℃，氮气除气后含氢量≤0.15mL/100g，气孔率低。锻压件铝压铸件加工工厂

压铸参数控制对铝压铸件成型质量至关重要，常州炎能电力有限公司通过精细化操作实现高效压铸。公司采用 1600 吨伺服压铸机，配备闭环控制系统，可精细调节压射速度、压射力与保压时间：针对薄壁铝压铸件（厚度 1.5-3mm），压射速度设定为 3-5m/s，确保铝液快速填充型腔；针对厚壁铸件（厚度 5-10mm），则降低压射速度至 1-2m/s，同时延长保压时间至 5-8s，避免铸件缩孔。在加工电力变频器外壳铝压铸件时，炎能电力通过多次工艺调试，将模具温度稳定在 180-220℃，铝液浇注温度控制在 660℃，使铸件表面粗糙度达 Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，满足变频器外壳的装配精度要求 。锻压件铝压铸件加工工厂

常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！