为提升钣金件的耐候性与美观度,常州炎能电力有限公司对表面喷涂工艺进行***升级,建立自动化喷涂生产线。企业采用环保型粉末涂料,符合 RoHS 环保标准,针对电力设备不同使用场景,提供防静电、耐高温、防腐蚀等多种喷涂方案。在户外电力控制柜项目中,通过磷化处理、静电喷涂、高温固化等多道工序,使钣金件表面涂层附着力达到 1 级标准,盐雾测试时长超 1000 小时,可适应极端气候环境。同时,企业引入色彩定制服务,根据客户需求调配涂料颜色,满足不同项目的视觉需求。凭借绿色环保的喷涂工艺与稳定的涂层质量,企业成为多家电力设备制造商的推荐供应商。炎能电力新员工岗前培训 3 个月,定期开展技能提升,保钣金加工专业度。河南锻压件钣金加工

钣金件组装服务为常州炎能电力的客户大幅降低后续成本,实现 “即装即用”。组装团队采用扭矩扳手紧固螺栓,扭矩误差控制在 ±5% 以内,确保连接强度;对锋利边缘进行振动研磨 + 人工打磨的去毛刺处理,避免安装时划伤线缆。组装完成后进行功能测试,如抗震支架的水平承载力测试、导电件的绝缘电阻测试。在某医院电力系统项目中,炎能电力完成支架与电缆桥架的一体化组装,交付后客户直接吊装固定,安装时间缩短 60%,经 24 小时试运行无异常。天津滑槽钣金加工厂家常州炎能电力三坐标仪测互感器外壳,安装孔位置度误差≤0.05mm。

针对电力设备钣金件的孔位加工需求,常州炎能电力有限公司采用数控冲床与激光切割结合的工艺,实现高效精准打孔。公司配备 2 台中国台湾台励福数控冲床,比较大冲孔力 600kN,可加工孔径 φ1-φ30mm 的圆孔、方孔、长圆孔等多种孔型,冲孔精度达 ±0.1mm,适合批量加工标准化孔位;对于非标准孔型或复杂孔位(如异形散热孔),则采用激光切割工艺,无需制作**模具,灵活满足客户需求。在某电力配电柜背板加工项目中,背板需加工 200 个 φ8mm 的安装孔与 10 个异形散热孔,炎能电力通过数控冲床完成安装孔加工(每分钟冲孔 60 次),激光切割完成散热孔加工,单件加工时间控制在 8 分钟内,孔位间距误差≤0.2mm,确保后续电气元件顺利安装 。
针对小批量与研发型订单,常州炎能电力有限公司展现出了极强的柔性生产能力。采用 “无模化” 加工模式,通过激光切割与数控折弯直接成型,无需制作**模具,使生产准备周期缩短 70%。优化生产排程,将同类材质的小批量订单集中生产,提高了设备利用率。在某电力研究院新型传感器支架研发项目中,客户*需 10 套样品用于试验,常州炎能电力有限公司在 3 天内完成设计调整、加工生产与检测交付,样品经测试符合预期后,顺利承接后续批量订单。炎能电力折弯机配压料装置,电缆桥架折弯无翘曲变形。

技术团队的专业素养是常州炎能电力钣金加工品质的**保障。公司员工需通过 3 个月岗前培训,考核内容涵盖材料特性、设备操作、质量标准等,考核通过才可上岗操作;以此同时,定期开展技能提升培训,邀请行业**讲解新工艺(如激光焊接、精密折弯)。技术人员熟悉 20 + 项国内外标准,能根据 GB 50009 等规范计算钣金件荷载,优化结构设计。在某重点工程中,技术团队通过有限元分析优化支架壁厚,在保证承载性能的前提下,实现减重 20%,降低客户成本。常州炎能电力焊接机器人焊速 500mm/min,焊缝宽度误差≤0.2mm,稳定性高。江苏滑槽钣金加工加工厂
常州炎能电力低压开关柜骨架钣金焊接,整体承重 200kg,结构稳固。河南锻压件钣金加工
钣金件的标准化与模块化设计是常州炎能电力有限公司提升生产效率的重要举措,公司针对常用钣金产品制定标准化模块。将电力设备中常用的支架、面板、柜体等钣金件设计为标准化模块,每个模块预留通用接口,可根据客户需求进行组合拼接,形成不同规格的产品。标准化模块的应用,减少了设计工作量,缩短了生产周期;同时,标准化模块的批量生产,降低了生产成本,提高了产品质量的稳定性。例如,公司设计的标准化电力控制柜模块,可通过更换不同尺寸的面板、调整内部支架位置,满足不同客户的控制需求,实现快速定制与交付 。河南锻压件钣金加工
常州炎能电力有限公司,坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇,自有厂房占地6000平方米,其中厂房占地4000平方米,机加工车间1500平方米,办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证,是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割,2台剪板机,2台锯床,3台切割机,2台4米折弯机,20台冲床,1台锻压机,3台压铸机,12台CNC钻攻,2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队,能够为客户提供定制化的钢结构解决方案,以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务,以精确的工艺和严格的质量控制,确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念,致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术,优化生产流程,为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作,共同开创美好的未来!