自由锻是锻压件加工中适应复杂工件需求的基础工艺,常州炎能电力有限公司凭借专业设备与技术团队实现高精度加工。公司配备 1600 吨液压自由锻锤,可对碳钢、合金钢等多种金属坯料进行多道次锻打,通过调整锻打力度与频率,消除坯料内部疏松、气孔等缺陷,优化金属晶粒结构。在加工电力设备用大型轴类锻件时,炎能电力技术人员根据 20CrMnTi 材质的力学特性,制定 “预热 - 粗锻 - 精锻 - 缓冷” 四步工艺:先将坯料加热至 1150℃保温 2 小时,再通过 3 次粗锻使坯料初步成型,随后 2 次精锻控制尺寸精度(直径误差≤±0.5mm),***采用坑冷方式避免内应力开裂。成品轴类锻件的抗拉强度达 800MPa 以上,完全满足电力传动轴长期承受高扭矩的使用需求 。炎能电力 48 小时响应售后,锻件故障上门检修,定期回访提保养建议。河南摩配锻压件加工工厂

铝合金锻压件加工需控制锻造力与温度,常州炎能电力有限公司掌握铝合金锻压**技术。铝合金强度较低,锻造时需降低单位面积锻造力,避免坯料开裂;同时铝合金锻造温度范围窄(通常为 400-500℃),需精细控制加热温度。炎能电力采用中频感应加热炉,可快速将铝合金坯料加热至目标温度,且温度均匀性好。在加工 6061 铝合金电力散热器锻件时,通过 500 吨液压机,控制锻造力在 300-350 吨,锻造温度 450℃,使散热器锻件的散热翅片成型完整,无裂纹、缺肉现象,后续通过表面阳极氧化处理,进一步提升散热性能 。广东江苏锻压件加工厂家炎能电力锻压件生产过程可视化,客户可实时查看订单进度。

热模锻压力机在批量锻压件加工中效率突出,常州炎能电力有限公司充分发挥设备优势。公司 800 吨热模锻压力机采用曲柄连杆机构,滑块行程固定,打击速度快,适合批量生产汽车、电力行业的中小型锻件。在加工电力设备用**度螺栓锻件时,通过热模锻压力机,配合自动送料与取料机构,实现从坯料加热、锻造、切边到冷却的流水线生产,单条生产线日产量可达 5000 件以上,且螺栓锻件的头部成型饱满,螺纹段尺寸精度高,满足**度螺栓的装配与使用要求 。
法兰锻压件是管道工程中的关键连接部件,其密封面加工质量直接影响管道密封性,常州炎能电力有限公司专注于管道法兰锻压件精密加工,确保密封可靠。公司根据管道压力等级选用不同材质,低压管道采用 Q235B 碳素钢,中高压管道采用 20# 钢、16Mn 钢,高压管道采用 304 不锈钢、316L 不锈钢等。锻压过程采用自由锻与模锻结合的工艺,先通过自由锻成型法兰毛坯,再进行模锻精整,确保法兰密封面的平整度与垂直度。锻后进行正火处理,消除内部应力,改善切削性能。密封面加工环节,采用数控车床进行车削加工,对突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)等不同类型的密封面,精细控制密封面的粗糙度(Ra1.6-Ra3.2μm)与平面度(≤0.05mm/m)。对高压法兰的密封面,还采用研磨工艺进一步提升精度,确保密封面与垫片完美贴合。此外,公司对法兰锻压件的螺栓孔进行数控钻床加工,螺栓孔中心距公差控制在 ±0.1mm,确保法兰连接时螺栓顺利安装。为验证密封性能,对加工完成的法兰进行水压试验,试验压力为设计压力的 1.5 倍,保压 30 分钟无渗漏,目前已为石油化工管道、城市供水管道等工程提供各类法兰锻压件,年供应量超 10 万件。常州炎能电力 1600 吨摩擦压力机加工锻件,打击力稳定,成型精度高。

航空航天领域对锻压件的轻量化、高精度、高可靠性要求严苛,常州炎能电力有限公司依托技术积累,开展航空航天用精密锻压件加工业务。公司选用 TC4 钛合金、7075 铝合金等轻量化**度材质,其中 TC4 钛合金密度* 4.51g/cm³,比强度远高于钢材,适合加工航空发动机叶片、航天器结构件等部件。锻压过程采用等温模锻工艺,将模具与坯料均加热至 β 相变点以下(TC4 钛合金等温锻造温度 800-850℃),在恒温环境下缓慢锻压,避免钛合金因塑性差、易开裂的问题,实现复杂形状锻件一次成型,锻件尺寸精度达到 ±0.03mm,表面粗糙度 Ra0.8μm,减少后续加工量。锻后进行热处理强化,如 TC4 钛合金采用 800℃×1h 固溶 + 540℃×4h 时效处理,将抗拉强度提升至 900MPa 以上,屈服强度达到 800MPa,满足航空航天设备的受力要求。质量管控方面,采用三坐标测量仪进行精密尺寸检测,通过电子背散射衍射(EBSD)分析锻件微观组织,确保组织均匀性与晶粒尺寸符合标准。此外,公司严格遵守航空航天行业的质量体系要求,通过 AS9100 质量管理体系认证,目前已为航空航天领域提供小型精密锻压件,如传感器外壳、连接接头等,产品可靠性得到客户验证。炎能电力锻压件模具表面氮化处理,耐磨性能提升 2 倍。河南摩配锻压件加工工厂
常州炎能电力 2500 吨液压机锻压件,适配厚壁锻件(壁厚 20-50mm)加工。河南摩配锻压件加工工厂
锻压件加工的材料选择需综合考虑零件的使用性能、加工工艺要求及成本。常用的锻压材料以金属为主,其中钢材应用*****,如碳素结构钢(Q235、45 钢)适合制作受力较小的普通锻件,合金结构钢(40Cr、20CrMnTi)因强度高、韧性好,常用于制造承受重载、冲击的零件,如汽车半轴、齿轮等。有色金属及其合金也常用于锻压,如铝合金密度小、耐腐蚀,适合轻量化零件,像航空航天领域的机身框架、汽车轮毂;铜合金导热性好、导电性优,多用于电气领域的导电接头、散热部件。选择材料时,还需关注材料的锻造性能,如塑性、变形抗力等,塑性好的材料更易成型,可减少锻压过程中开裂的风险,同时要结合后续热处理工艺,确保锻件能达到设计的力学性能指标。河南摩配锻压件加工工厂
常州炎能电力有限公司,坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇,自有厂房占地6000平方米,其中厂房占地4000平方米,机加工车间1500平方米,办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证,是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割,2台剪板机,2台锯床,3台切割机,2台4米折弯机,20台冲床,1台锻压机,3台压铸机,12台CNC钻攻,2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队,能够为客户提供定制化的钢结构解决方案,以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务,以精确的工艺和严格的质量控制,确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念,致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术,优化生产流程,为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作,共同开创美好的未来!