PPS合金合金化是将PPS与其他聚合物按适当的比例进行共混,得到PPS无法达到其性能的PPS合金材料。此方法是实现PPS高性能化、精细化、功能化和发展新品种的重要途径。合金体系中不但各组分性能互补,还可根据实际需要对其进行设计,以得到性能优异的新材料。例如,由于聚苯硫醚的抗冲击性差,采用PBT树脂与聚苯硫醚共混,既能保持聚苯硫醚原有的优异性能,又可以达到增韧的目的,而聚苯硫醚/PTFE合金则因其高耐磨和自润滑特性被广泛应用于机械、汽车及航空航天和js领域。聚苯硫醚(baiPPS),英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS (以下zhi称聚苯硫醚或称PPS)。洛阳玻纤增强PPS价格
1.制品的设计由于PPS是结晶性树脂,制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂,尺寸变化、冲击强度下降。因此,设计时要注意,制品上角部加R,并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋,可增加制品的强度,刚性,消除残留应力,提高流动性。2.钢材的选择和处理PPS大部分在高温下成型,故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢,或SK、SKD,SKH等材料,表面光洁度应控制在10S以下。3.流道和浇口设计模具的流道形状宜选用圆形或梯形,同时开设冷料井,对于难免发生熔接痕的制品,在模具的熔接痕发生处可设置溢流区,改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。河北增韧PPS零件环境性能:PPS的比较大特点之一为耐化学。
软的PPS合金——PPS与弹性体共混除了与工程塑料共混制备合金,PPS还有用弹性体进行增韧改性,应用于汽车垫圈、管道等部件。比如东丽z近的动态就是利用其专有的纳米合金技术,通过优化使用其创新材料的聚合物结构设计成功开发了高弹性PPS树脂,弹性模量为1200MPa甚至更低。弹性体粒子对于改进PPS的脆性非常有效,当共混物受到冲击时,弹性体粒子作为应力集中中心首先发生形变,形成微孔和空穴以吸收冲击能量,同时引发基体产生剪切屈服或者形成银纹,由脆性断裂向韧性断裂转变,从而达到增韧目的。PPS增韧的弹性体常见的有EGMA(聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯)、SEBS、马来酸酐接枝SEBS等等。
4.成型收缩率PPS树脂是结晶性树脂,在成型时结晶度随模具温度而变化,因此成型收缩率随模具温度而变化,其流动方向的收缩率与垂直方向的收缩率也有差异,通常流动方向的收缩率为0.1%~0.3%,垂直方向的收缩率为0.4%~0.8%,同时还应考虑退火对尺寸变化的影响。5.排气槽如果PPS树脂的制品有气泡使其特性明显下降,而且由于排气不良导致发生烧焦现象,使制品发生部分变色和表面粗糙,因此为了得到良好的制品必须设有排气槽,其深度为0.015~0.02mm,宽度为2mm。6.模具温度的控制生产用的模具,通常采用电热棒式加热器。为防止模具散热,在模具两外侧加装石棉板隔热板。pps为一种白色粉末,平均分子量为0.4-0.5万,密度为1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分优异的热性能。
PPS的性能◆[耐化学品性]PPS耐化学药品性能极好,只次于聚四氟乙烯,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸以外,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。且对各种辐射也很稳定。◆[尺寸稳定性]PPS树脂经复合后其成型收缩率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。◆[电气特性]PPS的电绝缘性和介电强度很好,在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能,其体积电阻率为1×1016Ω.cm,表面电阻率为1×1015Ω,电气强度>18KV/mm.◆[加工性能]PPS树脂的流动性很好,可用各种方法加工成型,经纤维增强或填充后,仍可注塑成型复杂和薄壁制件。◆[与金属和非金属粘接性]PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里。PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。陕西阻燃PPS改性
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料。洛阳玻纤增强PPS价格
因此,自PPS开发成功后,人们对它进行了较多的改性研制工作,出现了许多改性品种,根据化学/物理改性手段可主要划分为两种:结构改性PPS、共混改性PPS,其中,一共混改性PPS可进一步分为填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺点:脆性较大,延伸率低:由PPS的化学结构可得知,其分子链呈刚性,比较大结晶度可70%,因而韧性较差,而且其熔接强度也不好,这就限制了其作为耐冲击部件的使用;成本高:与通用工程塑料相比价格高出1-2倍左右;涂装性差:由于PPS具有优异的耐化学药品性,所以其涂装性与着色性不理想;难加工:熔点高,在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而导致流动性降低。洛阳玻纤增强PPS价格