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大部分热熔胶都有在汽车上使用例子，只是不同部件和用途会选择不同种类的热熔胶。按其功能可分为粘接型和密封型两大类，密封型主要使用丁基类的胶，在此不作讨论。若按用途和施工温度划分，可以分为普通型和耐热型，汽车主要在室外行驶，一般都要求热熔胶有一定的耐热性能。若按材料分类，有EVA、橡胶、APAO以及PUR、PA、PES等，形状有块状、膜类、棒状、颗粒以及粉末。一辆汽车由成千上万个零部件组成，涉及使用热熔胶的部件也很多，前大灯，传统的方法是用带孔的橡胶密封条，通过螺丝压紧密封，改用热熔胶后，可以迅速粘接同时又起着密封的作用，既减低了成本又有利于自动化生产。热熔胶的类型主要有橡胶型和APAO型及PUR型，要求耐温好，粘接玻璃强度高，耐振动。目前也有用双组分的胶。牌照灯也有用耐温型的热熔胶棒固定线束和电子元气件。耐800℃高温胶水厂家推荐正嘉化工！耐温1000℃胶水厂家哪家好

增韧剂：耐高温环氧胶粘剂由于大分子的刚性和交联密度大，所以脆性偏高，影响了交接强度，尤其是线受力强度，因此需要増韧。填料：填料的加入在一定程度上可以提高耐热性。其中超细纯铝粉能显著提高胶接强度。气相法二氧化硅有控制流动性，防流挂、防沉降的功能。其他填料还有硅微粉、立德粉等。抗热氧剂：被沾物的金属离子如铜、铁离子，在高温下能催化有机高分子的热氧化降解反应，造成界面粘接破坏。为了消除金属离子的催化降解活性，提高耐高温性能，常加入金属离子螯合剂来降低金属离子的活性。浙江耐温800度胶水批发价耐900度高温胶水厂家，就找正嘉化工！

胶粘技术在汽车装配领域已经有了非常大范围的应用，说汽车是用胶水粘接起来的一点都不为过。随着汽车工业的迅速发展，粘接剂在汽车中的应用日益增多，粘接技术在汽车制造中的地位也越来越重要。汽车制造中使用的粘接剂，不但要考虑它的物理性能，还必须使其适应当前的汽车制造技术。而现代汽车的电子大脑ECU，更是需要胶粘技术保证其密封固定、提高散热性，为ECU的长久使用保驾护航。胶粘技术在汽车零部件组装中的重要性不言而喻，随着ECU的小型化和集成化趋势的不断发展，以及相关工艺材料的不断更新，ECU的后道组装工艺对于胶粘技术的要求也越来越高。胶粘技术需要在传统的密封、散热的技术要求下，克服高压挑战，精进技术工艺。市场上的粘接剂品类万千，要在其中挑选到理想的粘接剂需要强大的材料、化学、工艺、产品知识和成千上百次的技术验证实验，才能为产品找到Z合适的粘接剂。

运载火箭、卫星、飞船等航天器上使用的胶黏剂密封剂与一般工业领域不同，行业标准高、要求严、使用环境苛刻，要经历发射环境、空间轨道环境、再入环境等，承受高温、烧蚀、空间温度的急剧变化、高真空、C低温、热循环、紫外线、带电粒子、原子氧的特殊环境的考验。因此往往对胶黏剂密封剂等有一些特殊的要求，主要可归纳为：瞬间耐高温及耐烧蚀：飞行器再入大气层的环境特点是瞬时高晗、高热流、高温，胶黏剂要以满足耐高温烧蚀为主。对长时间、高晗、地热流的情况，则以满足高温绝热性为主。耐C低温耐特种介质：液氢液氧是目前常用的火箭推进剂，与其相关部位的粘结密封用材料必须满足-253℃下的使用要求。耐空间环境：主要包括空间温度的交变、高真空、紫外线、带电粒子、原子氧等对胶黏剂密封剂的影响。耐1200℃高温胶水厂家推荐正嘉化工！

耐高温胶粘剂具有耐热和耐热老化性能的优势，特别是在高温下不会发生性能改变，可以保持良好的力学性能和防水、防潮的性能。对于化学介质和耐大气老化、耐霉菌、抗疲劳性能较好，在冷热环境交替下不会发生性能改变，不会脆化。耐高温胶粘剂的特点：耐高温胶粘剂具有附着力好的特点，可以在低温下烘干，而且固化后不会开裂、不起泡。其比较好耐温可以达到1200度，在施工短时间内甚至可以达到更高的温度。其涂层厚度是可以根据产品性能随意改变的，可以多层涂刷，也可以在涂一层固化后，在继续涂抹第二次、第三次。耐1000℃高温胶水厂家有推荐的吗？认准正嘉化工！浙江耐温1100度胶水批发

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近年来，多数胶黏剂制造厂都专注于开发并生产可紫外线(UV)或电子束(EB)固化的热熔压敏胶，并以这些产品来满足真正需要耐高温性能要求的市场，尤其是在汽车和电子行业的应用。然而这些昂贵的原料加上较複杂的涂胶工艺，迫使许多使用者仍然期望在可接受的温度范围内可以持续使用传统的SBC基热熔压敏胶。在某些应用中，或许耐高温性能并非需要达到想像中那么高。举例来说，很多热熔压敏胶的生产商和用户都期望以货柜运输热熔压敏胶黏合的货品时具有很高的耐热性。耐温1000℃胶水厂家哪家好