聚氨酯的使用方法:1.表面处理 将粘接物表面用砂纸打磨去锈,再用BT清洗晾干待用。2.涂 胶 JL-6810耐高温单组分聚氨酯胶水可用滚,涂,刷,喷等各种形式均匀涂布于被粘接物表面,再刮平.1KG胶粘剂约可涂布4-5㎡被粘接物表面,操作时间约0.5H。3.加 压 将已涂布的物品在其表面上加压0.1Mpa挤出多余的胶,擦净。4.固 化 冬季初初步固化时间约为7-8H,夏季初步固化时间为3H,若加入催化剂固化时间可加快,一般两天便可达到使用强度。5.使用强度 在100℃左右可长期使用,短期使用为120℃,瞬间使用时间为150℃。 耐1200℃高温胶水厂家推荐正嘉化工!北京耐温800度胶水多少钱
热熔胶特点:1、固化速度快,适合现代化的高速流水线作业。2、粘接材料范围广,汽车主要由大量金属和非金属的零部件构成,热熔胶正适合此类产品的粘接。如汽车上大量使用的ABS、PP、PE、毛毡等。3、施工方便,热熔胶可以有很多种上胶方式,可以喷涂、辊涂、刮涂等等。4、热熔胶是100%的固含量,存储方便,又节能、环保、无毒、不会对环境产生二次污染。5、现今世界资源紧张,很多汽车公司在生产汽车的时候已经考虑在汽车报废后的资源再回收利用,热熔胶有加热即熔的特性,在汽车回收拆解时更有优势。 深圳耐温800℃胶水价格耐高温特种胶水厂家推荐正嘉化工!
运载火箭、卫星、飞船等航天器上使用的胶黏剂密封剂与一般工业领域不同,行业标准高、要求严、使用环境苛刻,要经历发射环境、空间轨道环境、再入环境等,承受高温、烧蚀、空间温度的急剧变化、高真空、C低温、热循环、紫外线、带电粒子、原子氧的特殊环境的考验。因此往往对胶黏剂密封剂等有一些特殊的要求,主要可归纳为:瞬间耐高温及耐烧蚀:飞行器再入大气层的环境特点是瞬时高晗、高热流、高温,胶黏剂要以满足耐高温烧蚀为主。对长时间、高晗、地热流的情况,则以满足高温绝热性为主。耐C低温耐特种介质:液氢液氧是目前常用的火箭推进剂,与其相关部位的粘结密封用材料必须满足-253℃下的使用要求。耐空间环境:主要包括空间温度的交变、高真空、紫外线、带电粒子、原子氧等对胶黏剂密封剂的影响。
可以用在哪些工业领域:1、耐高温胶粘剂可以用在120度以上的马赫数超音速飞机的结构件上。2、可以用在环境温度于180度到200度的大型发动机组和核电站的制造方面。3、汽车的离合器的摩擦片和制动带需要用到这种胶粘剂进行粘接。4、航天器的零部件、装甲车的密封圈和坦克都需要用到耐高温胶粘剂,但因为这些领域对胶粘剂的要求较高,只有品质高、质量好的才能达到这种要求,这类型的建议选择品质好的品牌,如柯斯摩尔,专注耐高温粘接剂的研究,提供定制化的耐高温胶粘剂应用解决方案,用途范围广,能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。 耐1000度高温胶水厂家,就找正嘉化工!
耐温性能。指完全固化后的胶层可承受的温度范围,如某种耐温-60℃~120℃,即该粘及可在-60℃~120℃范围内适用,超过此限,粘接力明显下降。工程机械中的风冷发动机,机体温度可达130℃。液压油温可达120℃,选择粘接胶时必须在该种胶粘剂所能承受的温度范围内。固化时间可分为初固(或称固定)时间和全固时间。它是指粘接时胶粘剂在常温下同胶状转变成固体胶屋报所需的时间。初固是指胶层承受粘接件不因自重而脱落所需时间;全固是指胶层完全固化,并达到比较高粘霎强度和耐介质性能比较好所需时间。胶粘剂按初固时间可分为瞬干胶(或快干胶)和慢干胶两种。瞬干胶的初固时间只有几秒或数十秒。对慢干胶若需缩短固化时间,可用热力吹、烘箱烘烤等措施加温,但加热温度和时间应按不同胶种而定。选择瞬干或慢干胶种,按粘接件的不同情况和工作需要而定。一般来说,慢干胶的粘接强度和抗介质性能优于瞬干胶。 耐1100℃高温胶水厂家推荐正嘉化工!深圳耐温800℃胶水价格
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在传统船舶修造行业中,多采用铆钉、螺接、焊接等固定方式,这些固定方式受材质、形状、厚度、大小、硬度等方面的制约,无法取得令人满意的连接和固定效果。随着胶黏剂技术的发展,胶黏剂逐渐取代传统铆接、螺接、焊接等固定方式。由于船舶长期航行于江河湖海等复杂恶劣的环境中,因此对胶黏剂提出了特殊的要求,如耐海水、耐气候老化、耐油、阻燃、耐振动等要求。有需要耐800-1300度高温胶水的朋友欢迎咨询德阳正嘉化工科技有限责任公司! 北京耐温800度胶水多少钱
德阳正嘉化工科技有限公司是以提供聚苯硫醚(PPS),高温尼龙,聚醚醚酮(PEEK),工程塑料内的多项综合服务,为消费者多方位提供聚苯硫醚(PPS),高温尼龙,聚醚醚酮(PEEK),工程塑料,公司成立于2012-01-09,旗下正嘉化工,已经具有一定的业内水平。德阳正嘉化工科技以聚苯硫醚(PPS),高温尼龙,聚醚醚酮(PEEK),工程塑料为主业,服务于化工等领域,为全国客户提供先进聚苯硫醚(PPS),高温尼龙,聚醚醚酮(PEEK),工程塑料。产品已销往多个国家和地区,被国内外众多企业和客户所认可。