深圳即热式烘干设备发热体

片状陶瓷发热体及配方：片状陶瓷发热体及配方，涉及一种点火及加热用的陶瓷发热体。所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、生产成本低的片状陶瓷发热体。解决其技术问题的技术方案，包含其组成成分含氮化硅、硅化钼、氧化铝及氧化钇的单层片状陶瓷发热体、上导电引线及下导电引线；上导电引线装在单层片状陶瓷发热体的上端，下导电引线装在单层片状陶瓷发热体的下端，上导电引线和下导电引线分别接直流电源正端和接地。本应用于点火及加热。有益效果是，结构简单，制造工艺少，成本低。烘干设备发热体与传统电热器相比较能量消耗可降低30%.。深圳即热式烘干设备发热体

带导油孔的微孔陶瓷发热体有什么作用？涉及一种带导油孔的微孔陶瓷发热体，包括微孔陶瓷基体和发热组件，微孔陶瓷基体包括上基体和下基体，上基体设置于下基体的上端面，上基体设有横向贯穿上基体的导油孔，下基体的下表面对应于发热组件的形状凹设有镶嵌槽，发热元件嵌设于镶嵌槽内。微孔陶瓷发热体结构新颖，利用上基体内设置的导油孔进行导油进一步增加了油烟与微孔陶瓷发热体的接触面积，可利用压差将油烟通过微孔陶瓷基体的孔径进行导油，对雾化消耗的油烟能及时补充，雾化效果得到明显的提升，发热组件分布广使得雾化效果好，可产生大烟雾，节能，生产效率高，实用性强，安全环保。深圳即热式烘干设备发热体陶瓷发热体元件是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起制成的一种发热元件。

烘干设备发热体怎么样？烘干设备发热体中的蜂窝陶瓷材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。孔壁光滑、背压小。使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。蜂窝陶瓷蓄热体目前用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。

设有发热元件的多孔陶瓷发热体：涉及一种埋设有发热元件的多孔陶瓷发热体，包括多孔陶瓷基体和发热组件，发热组件包括发热线路、一组发热片和一组导电片，发热片分别连接于发热线路的两端，导电片分别与发热片连接，且导电片垂直设置于发热片，多孔陶瓷基体的下表面对应于发热组件的形状凹设有埋设槽，发热元件嵌设于埋设槽内，且发热元件的部分裸露出多孔陶瓷基体的下表面。多孔陶瓷发热体结构新颖，通过将发热组件埋设于多孔陶瓷基体下表面凹设的埋设槽内，可以使发热组件与多孔陶瓷基体充分接触和固定，发热元件不易脱离多孔陶瓷基体，满足了结构稳定性、成型方便，进而保证了发热组件结构稳定，不易变形，延长了使用寿命。绝缘性能不同，陶瓷发热体不导电，表面安全不带电，绝缘性能好。

嵌入式陶瓷发热体：至少含有一陶瓷发热芯体，该陶瓷发热芯体一端设有发热区域，另一端焊固有两电极的电极端；其特征是陶瓷发热芯体的发热区域嵌入设备内，能与设备内的水体接触，电极端处于设备外；陶瓷发热芯体与设备间设有密封件。由于陶瓷发热芯体具有良好的绝缘和隔离感应电的特性，引出电极远离水体，保证加热足浴盆水体时，不带感应电。本实用新型利用陶瓷发热芯体的特性，作为足浴盆的电加热设施，有效解决现行足浴盆存在感应电的问题；而且在陶瓷发热芯体外，套设金属管，并可辅助以绝缘纸或氧化镁或者石英砂等绝缘材料，既可提高绝缘等级，避免在陶瓷发热芯体碎裂或者断裂后，出现漏电的可能。微孔陶瓷发热体通过在多孔陶瓷体的上端面凹设多个储油槽可以增加储油量以及油烟与多孔陶瓷体的接触面积。深圳即热式烘干设备发热体

使用陶瓷发热体取暖器不容易出现过热的情况。深圳即热式烘干设备发热体

烘干设备包括：壳体，其具有进风口和出风口；风机，其设置在壳体内；加热构件；以及包括导风构件，导风构件的一端与风机连通，导风构件的另一端设置有朝向出风口的弧形导风结构。通过这样的设置，可以将烘干设备放置在晾衣杆附近，使出风口朝向晾晒的衣物，从壳体的出风口排出的热空气能够吹到晾晒的衣物上，将衣物尽快烘干，避免衣物因为长时间无法晾干而出现发霉变味的情况，此外，风机排出的风能够进入导风构件内，然后由弧形导风结构引导至壳体的出风口处，从而能够减小风阻，增加气流的流动速度。深圳即热式烘干设备发热体

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